1．操作不當導(dǎo)致軸承損壞榨油時操作不當是導(dǎo)致軸承損壞的重要原因之一．正確的操作方法及應(yīng)該注意的問題如下

(1)正式壓榨前必須先接通動力．使榨油機空轉(zhuǎn)5～l0min，用糧食或油料(餅)將榨膛預(yù)熱到60℃以上．預(yù)熱時應(yīng)該先把榨螺退出一些．以增大出餅間隙然后少量均勻的進料．以免填料過多負荷突然上升損壞軸承和機體

(2)開榨時應(yīng)慢慢給料．當有油汁榨出來后．再慢慢調(diào)整縮小出餅間隙．適當減少餅厚當機體較熱時可漸漸增大給料量．用手觸摸機體外表很熱時．即可正常工作。要防止開榨時就大量給料．突增負荷

(3)出餅間隙調(diào)好后．應(yīng)將鎖緊螺母緊固．防止榨螺松動造成出餅厚度改變

(4)進料時，防止用金屬棒等工具強制進料．以防增加額外負荷還要防止石塊或金屬物混入油料進入榨膛．以避免損壞機體或造成人身事故

(5)壓榨過程中．機體溫度如果超過工作環(huán)境IO0~C．或機器內(nèi)部出現(xiàn)尖叫聲．應(yīng)立即停機檢查故障原因．及時維修和調(diào)整．以免機體過熱、負荷過高損壞軸承或機體。

(6)工作中如果發(fā)生出餅口不連續(xù)出餅．或負荷過大膠帶打滑．應(yīng)立即正向旋轉(zhuǎn)手柄，退出一些榨螺．適當調(diào)大出餅間隙．待出餅正常后再逐漸縮小出餅間隙。切勿繼續(xù)強制運轉(zhuǎn)．以免造成軸承或機體損壞。如果工作中突然停車或脫帶．應(yīng)立即切斷動力．關(guān)閉給料板．打開漏料板，正向轉(zhuǎn)動手柄2～3圈．然后反向盤車．退出榨膛內(nèi)的油料后．再正向盤車。正向盤車一定要比反向盤車圈數(shù)多。待轉(zhuǎn)動靈活時再啟動．若啟動后又停車．則應(yīng)該把榨螺全部退出來清理余料．檢查無誤后再啟動。禁止不分析原因、不排除故障就盲目加增動力．以防損壞機器。

(7)壓榨過程中．出餅厚度應(yīng)該根據(jù)油料種類的不同和油料水分含量的多少而異。一般壓榨棉子時．出餅間隙在0．5～1．0mm范圍內(nèi)．壓榨l遍即可；壓榨花生、大豆時．出餅間隙在0-3～1．0mm范圍內(nèi)．壓榨l～2遍．第l遍厚一些，第2遍薄一些較好。不要為了提高出油率．盲目減小出餅間隙．加大軸承負荷

(8)停機前，有必要使原料留在榨膛或出餅口一些．否則油餅及油汁將在榨膛內(nèi)表面或出餅口處硬結(jié)．造成下次壓榨時出料不暢或堵塞。所以．停機前應(yīng)退出榨螺3～4圈，增大出餅間隙．再放入油料將油餅及油汁頂出來．然后將榨螺全部抽出來吊放．并清除榨膛內(nèi)的殘渣

2．調(diào)整不當造成軸承損壞

ZL70型螺旋榨油機由傳動部件、調(diào)整部件、壓榨部件及機架、進料斗等零部件組成．它的結(jié)構(gòu)特點是榨螺由2節(jié)參數(shù)不同的螺旋節(jié)組成．榨條由甲、乙型2種型號組成．在出餅端設(shè)有可調(diào)式的出餅圈該榨油機采用兩級減速傳動方式．機架由前機架、后機架、粗拉桿及中體等組合而成。該榨油機經(jīng)過用戶保養(yǎng)維修后．安裝榨螺一直比較困難．即便是將榨螺勉強裝上．也是要費九牛二虎之力。分析原因是用戶在維護過程中改變了組合機架的定位．造成榨螺兩端軸承不同心．從而引起工作過程中榨螺兩端的軸承除了承受正常的負荷外．還要承受由于榨螺兩端軸承不同心引起的附加外載和榨螺微量變形產(chǎn)生的額外內(nèi)應(yīng)力．因此會加劇軸承的損壞組合機架的定位主要是由粗拉桿上的調(diào)整螺母和鎖緊螺母的位置來保證當維修時．如果不慎改變了調(diào)整螺母的位置．就會引起組合機架定位的改變．造成榨螺兩端軸承不同心．既給安裝帶來了困難．又增加了榨螺兩端軸承的額外負荷．從而加速軸承的損壞正是用戶再維修中改變了組合機架的定位．才導(dǎo)致了榨油機軸承的經(jīng)常損壞。因此．用戶在維修時．一定要精心反復(fù)調(diào)試．恢復(fù)ZL70型螺旋榨油機的組合機架的準確定位．只有這樣．才能解決軸承經(jīng)常損壞的問題。

值得注意的是．這類組合機架．出廠時做了精確的調(diào)整．維修時要盡量保持不動．以保證精確的幾何位置關(guān)系和技術(shù)要求如果維修中必須要動定位．一定要先做好標記．防止組合機架精確的幾何位置關(guān)系發(fā)生變化．達不到規(guī)定的技術(shù)要求．造成軸承及其他機件損壞。