公告信息：
1 間歇脫色工藝
I．1 傳統(tǒng)間歇脫色工藝(圖I)
圖I是間歇脫色工藝的流程簡(jiǎn)圖。這種工藝適合小噸位油品的脫色處理，一般不宜超過30 t／d堿煉水洗油在脫色罐中進(jìn)行脫水和脫色處理。該工藝操作簡(jiǎn)單，投資少，可不必使用連續(xù)密閉過濾機(jī)，但工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。使用該工藝能保證油有充分的脫色時(shí)間，提高了脫色效果，但對(duì)工藝的負(fù)面影響是加入白土所需時(shí)間長(zhǎng)，且加入白土的方式采用真空直接吸入的方法，致使大量的空氣(甚至濕空氣)隨白土一起吸入脫色罐，造成脫色真空的下降，脫色時(shí)水分增加，有效脫色時(shí)間降低；而且更多的氧氣混入使油品產(chǎn)生氧化增色，以致很難被吸附劑吸附和高溫?zé)岱纸?，造成成品油色澤加深，感官質(zhì)量差。
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I．2 改進(jìn)后的間歇脫色工藝(圖2)
為解決這一問題，我們對(duì)上述傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)工藝如圖2所示。
其操作過程如下：堿煉水洗油經(jīng)過脫水處理后，啟動(dòng)脫色油抽出泵，向濁油罐中加入白土，并啟動(dòng)濁油罐攪拌裝置，適當(dāng)開啟濁油罐抽出閥，將白土一油混合油吸人脫色罐中．白土加完后停止脫色油抽出泵．關(guān)閉其進(jìn)口閥及濁油出口閥，脫色過程開始。改進(jìn)后的聞歇脫色工藝解決了傳統(tǒng)間歇脫色工藝存在的弊端，只是在濁油罐上增加了一臺(tái)攪拌裝置，且混合均勻，加入白土?xí)r間大大降低，保證了有效的脫色時(shí)間，脫色效果好 |
2 連續(xù)脫色工藝
2．1 管道脫色工藝(圖3)
管道脫色工藝滿足了油與吸附劑在混合的過程中無軸向擴(kuò)散的柱塞流，油與白土在運(yùn)動(dòng)的過程中不易走短路，且混合均勻充分，一般根據(jù)處理量和脫色滯流時(shí)間確定反應(yīng)器的管道直徑、長(zhǎng)度和程數(shù)，對(duì)小噸位的油脂加工廠尤為適宜，成本低廉，脫色效率高。另一方面，由于脫色過程中不需要真空系統(tǒng)r只是在脫色前進(jìn)行真空析氣)，并且不需要機(jī)械攪拌，也不需要?dú)饬鲾嚢琛Ｒ虼?，生產(chǎn)工藝比較穩(wěn)定，能源耗量小，但對(duì)操作要求較為嚴(yán)格。剛開機(jī)時(shí)一定要對(duì)管道徹底排氣，否則會(huì)引起泵阻力的增大，且能保證過濾壓力的穩(wěn)定，避免油在高溫下與氧氣接觸(由于無真空系統(tǒng))。在停機(jī)前要用不帶白土的堿煉油沖洗管道約30 r ，最后將管道內(nèi)殘存的油脂放盡，避免發(fā)生白土堵塞管道的現(xiàn)象。
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2 2 機(jī)械攪拌脫色(圖4)
該工藝屬帶傳動(dòng)部分的連續(xù)脫色工藝，也是目前油脂加工廠應(yīng)用比較廣泛的工藝。如圖4所示。 該工藝操作簡(jiǎn)單，設(shè)備制作方便，但由于油一白土是在整個(gè)塔體中進(jìn)行混合攪拌，極易形成油走短路的現(xiàn)象，造成有效脫色時(shí)問的下降，對(duì)于沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度的工藝來說，很難保證其固定的液位，往往花費(fèi)很大的時(shí)間才能保證其穩(wěn)定的液面，而人工調(diào)節(jié)的局限性很大，造成脫色效果差，能源消耗也相應(yīng)增高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。 |
2．3 蒸汽攪拌脫色(圖5)
該工藝是目前比較實(shí)用的脫色工藝，用過熱的直 接蒸汽代替機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行白土一油的混合攪拌。其 最大的特J 是攪拌充分均勻，油不易走短路，脫色效率高。由于脫色塔具有特殊的設(shè)計(jì)形式，油在前兩層 已保證了足夠的脫色時(shí)間，而且塔體沒有傳動(dòng)裝置， 因此密}司效果好，真空度比較穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝也得以穩(wěn)定。因此，脫色時(shí)溫度可適當(dāng)提高，白土用量也可 相應(yīng)減少；同時(shí)，特殊的捕集裝置使飛濺油的損耗大 大降低，但所需真空系統(tǒng)的抽汽量有所增加 總體來 說，脫色過程中各項(xiàng)消耗比前述工藝有一定程度的下降。需要注意的是，此工藝對(duì)真空度的要求比較嚴(yán) 格。因此，選用抽真空性能良好的蒸汽噴射泵尤為重 要；同時(shí)，所噴入直接蒸汽一定要過熱干燥
3 結(jié)論
脫色效果的好壞，不單單與脫色工藝及脫色設(shè)備有關(guān)，在此之外的許多因素都對(duì)其有重要的影響。 不管哪一種脫色工藝，前處理的好壞直接影響脫色 效果的好壞。應(yīng)盡可能降低待脫色油脂的含水量， 因水分對(duì)白土的脫色能力具有最大的危害；同時(shí)，水分的降低也使得待脫色油中殘存的肥皂的溶船度降 低，可以保證殘存皂能迅速被白土所吸附，而不致帶 人脫臭工段。如果待脫色油中含皂量過多，而皂本 身也是一種活性物質(zhì)，呈弱堿性，極易被酸性白土所吸附，無疑使白土的用量大大增加，造成脫色效果 差，脫色效率降低；且大量皂體的存在使脫色油在脫 臭過程中色澤加深，極易造成成品油的回色，酸值的回升。另一方面，一定要保證工藝所需的良好的真 空度，否則氧化不僅能產(chǎn)生新的色素，而且還能使原 有色素固定，從而難以被吸附劑吸附，而吸附本身對(duì)氧化反應(yīng)起強(qiáng)烈的催化作用。
從以上分析可以看出：脫色效果的好壞及脫色 效率的高低直接影響成品油質(zhì)量及所需的加工成 本。生產(chǎn)中要根據(jù)實(shí)際情況，采用合適的脫色工藝，從提高油品質(zhì)量和節(jié)約生產(chǎn)成本等方面綜合考慮， 是每個(gè)油脂加工廠面臨的當(dāng)務(wù)之急。
