公告信息：
1、預(yù)處理開機(jī)時突然停電如何處理？
①切斷車間總電源，立即關(guān)閉蒸汽包總閥門，關(guān)閉調(diào)質(zhì)塔，膨化機(jī)蒸汽閥門，以免物料斷續(xù)受熱而引起事故。
②人工盤動將膨化機(jī)內(nèi)存料排出
③打開提升機(jī)排料門，排盡設(shè)備內(nèi)存料
④隨時注意浸出車間有無溶劑氣體溢進(jìn)預(yù)處理車間
2、破碎機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常檢查？
①帶輪是否松動或振動 ②輥運(yùn)行中是否異常
③軸瓦是否超溫、振動或噪音 ④液壓油管及液壓原件是否漏油
⑤電機(jī)電流是否一致，如不一致，可能間隙調(diào)整不當(dāng)引起，應(yīng)檢查兩端破碎情況，及時調(diào)
3、大豆為何要經(jīng)過篩選？
答：因大豆中含有部分大塊雜質(zhì)和灰塵，如鐵塊、石塊和豆桿等，通過篩選去除這些雜質(zhì)，可提高設(shè)備的處理量，減少堵塞的可能性，能提高粕蛋白的出油率，還可保護(hù)下道工序，設(shè)備避免受到傷害。
4、 振動篩如何調(diào)節(jié)振幅？
答：振動篩的振動靠振動電機(jī)來帶動，調(diào)節(jié)振動篩的振幅就是調(diào)節(jié)振動機(jī)上下兩邊的偏心塊來完成的，振幅的大小，可以從篩體上的指示法調(diào)節(jié)，一般的振幅大小在4.5左右。
5、 調(diào)質(zhì)塔的作用是什么？
答：作用是把大豆軟化，改善大豆的結(jié)構(gòu)，有利于軋胚，改善浸出效果，另外加熱還能降低大豆的水分。
6、 大豆為何要去皮？
答：①提高豆粕的蛋白質(zhì)，可以滿足不同客戶的要求
②提高產(chǎn)量，改善胚片的結(jié)構(gòu)，降低豆粕殘油
7、 軋胚機(jī)的作用及胚片的標(biāo)準(zhǔn)是多少？
答：作用是加大胚片的浸出面積，使胚片與溶劑增加破壞大豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，更有利于出油，胚標(biāo)準(zhǔn)一般控制在0.3-0.35毫米，胚片應(yīng)不成粉，不出油，手握發(fā)松，放手發(fā)散。
8、膨化機(jī)的作用？
答：①使胚熟化改善豆胚的結(jié)構(gòu)，有利于縮短浸出時間，降低粕殘油。
②改善浸出的噴淋效果，更利于粕殘油的降低
③使胚片更加密實(shí)，從而增加浸出器的處理量
9、壓縮空氣為何要保持一定的壓力？
答：壓縮空氣主要用于車間電磁閥的控制，如果壓力過低會造成電磁閥自由關(guān)閉，還會造成車間停產(chǎn)。
10、生產(chǎn)高蛋白豆粕預(yù)處理應(yīng)注意什么？
答：①注意檢查去皮系統(tǒng)的效果，使入浸料中含盡量少的豆皮
②盡量將去皮篩的篩下物進(jìn)入去皮系統(tǒng)，不要進(jìn)軋胚機(jī)
③注意控制豆皮的添加量
11、豆皮為何要篩選？
答：大豆經(jīng)過1/4-2/8破碎后，在提取豆皮過程中還有存油的豆粉，因?yàn)槎狗鄣拇嬖跁斐啥蛊ず瓦^高，如添加到豆粕中會造成粕含油過高，所以豆皮必須篩選。
12、破碎機(jī)、去皮機(jī)啟動前和啟動后應(yīng)注意什么？
答：啟動前應(yīng)將破碎機(jī)、去皮機(jī)的輥松開，啟動后再將兩輥緊好，注意觀察兩機(jī)電流調(diào)到去皮機(jī)破碎粒度1/2瓣，破碎機(jī)1/4-2/8瓣。
13、軋胚厚度為何要定期測量？
答：胚片的厚薄度對浸出的殘油有很大的影響，所以要定時測量，軋胚機(jī)的兩邊是值得注意的地方。
14、豆粕含油偏高預(yù)處理車間可能有哪些問題？
①預(yù)處理軋胚不好，胚片太薄或過厚
②軋胚時有漏豆現(xiàn)象
③入浸水分太高
④料胚的粉末度太大
15、浸出法制油的基本原理？
利用油料中的油脂能夠溶解在選定的溶劑中的特性，并借兩者之間相互擴(kuò)散的作用而進(jìn)行的一種制油方法。
16、DTDC的作用？
用直接汽和間接汽脫除濕粕中的溶劑，再用熱風(fēng)、冷風(fēng)烘干冷卻粕的設(shè)備，調(diào)節(jié)豆粕尿酶及水分。
17、DTDC的結(jié)構(gòu)？
主體為立式圓柱形殼體，分11層，每層底部都設(shè)有旋轉(zhuǎn)漿臂，其動力由主電機(jī)供給。一二三層為預(yù)脫層，無料位，其余8層均有一定的料位，并設(shè)料位指示器。四至六層為透汽層，下料形式為連桿自動料門。七層為蒸脫層，旋轉(zhuǎn)閥下料。八九十層為烘干層，旋轉(zhuǎn)閥下料，第十一層為冷卻層，旋轉(zhuǎn)閥下料。各層均有人孔，便于檢修。
18、簡述旋液分離器的原理及作用。
利用離心力來凈制液體的設(shè)備，主要部位為帶錐底的垂直筒體，濁液沿切線方向進(jìn)入，清液由頂蓋中央排出，渣液從底部流出，用來分離濃混合油中的粕末，分離效果好。
19、單機(jī)運(yùn)行的注意事項(xiàng)？
①檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確 ②啟動電流是否正常
③潤滑油是否充足 ④有無異常噪音
20、浸出緊急停車的處理辦法？
①突然停電（包括夜間照明中斷）
立即關(guān)閉蒸汽總閥，將DTDC夾層及空氣加熱器的加熱蒸汽全部排出，以免料粕繼續(xù)受熱而引起事故，將各蒸發(fā)器的蒸汽從直放管中排出，停止蒸發(fā)，關(guān)閉所有管道閥門。
②突然斷水
通知預(yù)處理緊急停車，立即關(guān)閉蒸汽總閥和各用汽設(shè)備進(jìn)汽閥門及一蒸進(jìn)油閥門，打開各蒸發(fā)器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸發(fā)，并通知熱電廠停止送汽。
21、任何人進(jìn)入浸出，嚴(yán)禁帶入和使用的物品。
①火柴、手機(jī)、非防爆手電、閃光燈及其它能產(chǎn)生爆炸或火花的物品。
②能產(chǎn)生靜電的布做的衣服、帽子。
③能摩擦起火的帶鐵釘?shù)男蛞苿予F制工作臺、座椅、非防爆工具。
22、影響浸出粕殘油的原因？
①胚片厚，不均勻 ②軋胚機(jī)漏料 ③料胚粉末度大，水分高影響滲透
④處理量過大 ⑤滴干出現(xiàn)問題，粕中帶油和少量溶劑
⑥新鮮溶劑噴淋量不夠 ⑦噴淋管堵塞，噴淋寬度不夠
⑧新鮮溶劑中含油 ⑨浸出器溫度太高或太低
23、影響滴干的原因？
①料胚水分過大或過小，粉末度大 ②溶劑中含水
24、生產(chǎn)過程中造成真空度下降的原因？
①供給噴淋泵的蒸汽壓力下降 ②噴嘴堵塞 ③冷卻水流量不足或溫度過高 ④汽提塔直接汽壓力太高 ⑤混合油流量太大或濃度太稀 ⑥冷凝液泵液位太高。
25、造成成品粕含溶過高的原因？
①噴入直接汽量不夠 ②氣眼堵塞，噴射不均勻 ③處理量過大 ④料胚厚度過厚 ⑤料中有末軋顆粒
26、日常操作中，尾氣回收系統(tǒng)必須要做到的事項(xiàng)？
①控制吸收塔流量計(jì)，保證底部液面，定期補(bǔ)充石蠟
②檢查汽水分離器，確保所供直接汽為飽和水蒸汽
③檢查石蠟純度是否有乳濁液形成
27、溶耗過高的原因？
⑴粕不合格殘溶過高 ⑵毛油殘溶過高 ⑶廢水殘溶過高
⑷尾氣含溶高 ⑸正壓操作 ⑹冷卻水溫度過高 ⑺跑、冒、滴、漏點(diǎn) ⑻工藝參數(shù)不確定、不完善 ⑼溶劑是否合乎標(biāo)準(zhǔn) ⑽溶耗的計(jì)算方法不正確 ⑾非正常停車造成的溶劑損耗
28、分水器的工作原理？
利用溶劑不溶于水，且比重比水輕的原理將溶劑和水分開。
29、蒸汽噴射泵的工作原理？
產(chǎn)生負(fù)壓的設(shè)備，有進(jìn)汽管、噴嘴、混合室，擴(kuò)散管組，當(dāng)有一定壓力的工作蒸汽流經(jīng)噴嘴時，經(jīng)膨脹加速在噴嘴出口處形成負(fù)壓，抽吸被抽介質(zhì)，達(dá)到形成真空和抽氣的目的。
30、浸出溫度最佳控制在多少度？如何控制？
50-58℃為最佳，高于58℃溶劑容易汽化，從而加大冷凝器負(fù)荷，低于50℃會影響浸出的效果，從而影響殘溶油，浸出溫度調(diào)節(jié)靠新鮮溶劑和料溫來調(diào)節(jié)。
31、新鮮溶劑投入量根據(jù)什么來調(diào)整？
根據(jù)混合油濃度的高低來調(diào)整
32、一蒸、二蒸、汽提塔的作用
作用：蒸發(fā)混合油達(dá)到油和溶劑分開的目的，使毛油中的揮發(fā)物≦0.03%。
33、DTDC的工作原理？
利用間接汽加熱濕粕，使?jié)衿芍械娜軇┐蟛糠直黄蛛x，再通過直接汽把剩余的溶劑分離，另直接汽能使豆粕的尿素酶發(fā)生變性，提高豆粕的使用價值，另外采用冷熱風(fēng)，降低豆粕溫度，調(diào)節(jié)豆粕水分。
34、豆粕水分如何控制？
①控制入浸水分 ②提高DTDC熱風(fēng)溫度
35、一蒸、二蒸、汽提塔的工作原理？
一蒸、二蒸采用升膜式蒸發(fā)的原理。
汽提塔的工作原理：高溫油進(jìn)入汽提塔，均勻的分布在汽提內(nèi)的碟片上，直接汽直接與油接觸，在真空條件下，使殘留溶劑從油中提出。
36、尾氣回收系統(tǒng)的作用及原理？
吸收尾氣中的溶劑，減少溶耗，使系統(tǒng)保持微負(fù)壓，利用有機(jī)溶劑相互溶解的原理。
37、若石蠟中的揮發(fā)物超標(biāo)，該如何調(diào)整？
①提高進(jìn)解析塔油溫 ②提高礦物油量 ③提升直接汽噴入量
38、豆粕水分過高的原因是什么？
①原料水分大 ②溶劑中含水 ③DTDC直接汽帶水 ④直接汽閥門開的太小 ⑤熱風(fēng)機(jī)風(fēng)門開的太小
39、浸出車間設(shè)備為什么需要保持微負(fù)壓？
保持微負(fù)壓，可有效的防止跑、冒、滴、漏，降低了溶耗，提高了車間安全系數(shù)，而且為質(zhì)量好的油品提供了條件。
40、冷卻水為什么要加藥？
防止冷凝器、換熱器內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，影響冷卻換熱效果。
41、毛油質(zhì)量不合格時，該怎樣處理？
在蒸發(fā)系統(tǒng)中打循環(huán)，減少一蒸混合油流量，查看負(fù)壓及蒸汽壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)工藝條件，直至毛油合格后，方可排出。
42、料封攪拌器為什么要保持一定的料位？
①防止溶劑汽從存料箱冒出 ②防止空氣進(jìn)入，破壞浸出器真空
③提高車間安全員系數(shù)
43、浸出器逆向噴淋管的原因？
混合油濃度由小到大可以增強(qiáng)擴(kuò)散作用，有利于浸出，同時用新鮮溶劑噴淋，最后階段可降低粕殘油，提高出油率。
44、開蒸汽閥門時的注意事項(xiàng)？
緩慢開啟，開啟閥門時，身體側(cè)偏，切勿用身體正對閥門，難開時用“F”扳手。
45、交接班內(nèi)容？
①設(shè)備運(yùn)行情況 ②各工藝參數(shù)質(zhì)量指標(biāo)、物耗
③異常情況及事故處理辦法 ④新下達(dá)的命令、通知
⑤衛(wèi)生區(qū)及公用工具的交接
46、檢修期間應(yīng)注意的問題？
檢修前，做準(zhǔn)備階段，根據(jù)《檢修計(jì)劃》班長合理安排人員，并對所檢修的設(shè)備講清楚檢修原因后，合理分配工具，并做好安全防護(hù)措施，應(yīng)該開動火證的必須開動火證，沒有做不到只有想不到。
檢修中，必須做安全防護(hù)，帶手套及安全帽，登高作業(yè)時，須系安全帶，禁止嬉笑打鬧。上下亂擲工具，認(rèn)真逐一檢修，不漏落，檢修后，班長組織復(fù)查，并清理現(xiàn)場，在保證安全的情況下，試壓、試漏、試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至沒有問題，做好檢修記錄。
47、蒸脫機(jī)生產(chǎn)中的檢查事項(xiàng)？
①電流必須在合理的范圍內(nèi) ②氣相溫度在70-75℃ ③各料門拉桿要運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無松動、斷裂、料位正常 ④各層料位傳感器是否靈敏可靠 ⑤內(nèi)部有無異響，周圍無焦糊味，入孔軸密封無滲漏 ⑥減速機(jī)油位是否合適，銅套加油管是否定時加了油，電機(jī)是否發(fā)熱 ⑦出粕指標(biāo)，顏色是否合格
48、浸出器生產(chǎn)中的檢查事項(xiàng)？
①浸出器保持微負(fù)壓，溫度為48-55℃左右
②電機(jī)、內(nèi)部箱體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否有異響、跳鏈現(xiàn)象
③各循環(huán)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)封有無滲漏，油位是否合適
④各箱體料位，旋液分離器效果是否正常
⑤噴淋、滲透是否良好
49、蒸發(fā)、冷凝、尾氣回收系統(tǒng)所需檢查事項(xiàng)？
①循環(huán)水池水位、水溫是否合格
②各設(shè)備壓力溫度是否在規(guī)定范圍，系統(tǒng)流量是否穩(wěn)定
③定期檢查冷凝器是否充滿水
④各泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)封有無滲漏，油位是否合適
⑤毛油、廢水殘溶是否合格，排出尾氣濃度是否超標(biāo)
50、產(chǎn)生液泛的的原因？
①流量大、渣子多 ②蒸汽壓力不穩(wěn)定，溫度上得快，蒸發(fā)量過大
③系統(tǒng)正壓 ④混合油濃度太低
51、蒸發(fā)效果差的原因？
①蒸汽壓力低溫度達(dá)不到
②混合油粕末多，未及時回渣，導(dǎo)致管壁結(jié)垢，影響傳熱效果
52、分水箱的操作事項(xiàng)？
①注水必須在溶劑出口以下，防止分離不清
②經(jīng)常觀察液位計(jì)的分層情況及液體顏色
③檢查廢水是否含有溶劑，若發(fā)現(xiàn)及時回煮，不能隨便排出
④分水箱排水，一般情況下嚴(yán)禁從底部排水
⑤分水泵及時抽取溶劑循環(huán)罐底的積水，進(jìn)分水箱分離，以免打入浸出器影響工藝
53、為什么要進(jìn)行尾氣回收？
由料胚和直接汽所夾帶的部分空氣混入設(shè)備中，不冷凝稱為自由氣體，若長時間聚集，會增大設(shè)備內(nèi)壓力，影響生產(chǎn)，所以要及時排出，又因自由氣體中含有大量的溶劑氣體，所以必須采用尾氣回收，降低溶耗，提高安全系數(shù)。
54、浸出車間分為哪幾道工序？
浸出系統(tǒng)、蒸脫系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、
冷凝，分水系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng)
55、節(jié)能器的結(jié)構(gòu)、作用？
浸出工藝中專門用于冷凝系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)備，各冷凝器冷凝液由節(jié)能器頂部噴入，與自下而上的混合氣體直接接觸，進(jìn)行傳感傳熱，達(dá)到冷卻節(jié)能的目的，液體自下部流入分水器分水，不凝氣體由頂部進(jìn)入冷凝器
56、影響浸出的因素有哪些？
①入浸料情況，胚片厚薄，水分高低，粕末度
②浸出的溫度，時間，料層高度
③混合油濃度
④瀝干時間
⑤新鮮溶劑的用量及溫度
57、為什么要對管道法蘭采取跨接處理？
用導(dǎo)線將兩法蘭盤跨接起來成為跨接，作用是把產(chǎn)生的靜電迅速的通入地面而消失，因?yàn)閮煞ㄌm間用石棉墊相接，加上長時間累積油垢會使螺栓失去導(dǎo)體作用，從而增加的危險系數(shù)，引起事故，故應(yīng)對管道法蘭采取跨接處理。
58、拆、裝視鏡注意事項(xiàng)？
對角拆卸，對角擰緊，輕拿輕放
59、蒸汽為什么要保持0.8-1.0mpa左右的壓力？
保持各加熱設(shè)備的工藝條件，維持真空系統(tǒng)DTDC及蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱效果
60、浸出突然停汽該怎樣處理？
通知預(yù)處理車間緊急停機(jī)，停浸出器及蒸發(fā)系統(tǒng)，利用余汽排空DTDC，經(jīng)?？炊蛊墒欠窈细?，否則不予出粕，排放在浸出，等開機(jī)回添
61、浸出器啟動不起來，應(yīng)檢查的事項(xiàng)？
①如果電機(jī)轉(zhuǎn)而浸出器傳動機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)，說明安全銷斷開，是由過載造成的
②若電機(jī)停，由于過載造成，安全銷也斷開，檢查電機(jī)和啟動裝置
③料胚異常稠密或者有非常堅(jiān)固的物料聚堆
④傳動機(jī)構(gòu)中的部件可能損壞，在調(diào)節(jié)過程中未能達(dá)到最佳狀態(tài)
⑤減速機(jī)潤滑油粘度大，缺油、天氣寒冷或戶外啟動也可能造成電機(jī)停車
⑥物料在浸出器內(nèi)時間過長
62、怎樣清洗帶溶劑的設(shè)備、容器、管道？
①徹底清除內(nèi)部物料和殘?jiān)?，放在安全場?/span>
②切斷、堵塞與儲存設(shè)施相連接的管路，輸送線或其他連接物
③向設(shè)備內(nèi)通蒸汽來消除殘留溶劑，供給的蒸汽壓力不應(yīng)小于0.25mpa，第一遍吹掃蒸汽含溶高盡量回收，沖洗時間在4小時以上。第二遍用蒸汽吹掃，必須完全徹底的排盡溶劑，達(dá)到動用明火的安全程度，沖洗時間視復(fù)雜大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜及沖洗的難易等因素而定。一般情況下大型復(fù)雜的設(shè)備（浸出器、蒸脫機(jī)）沖洗時間應(yīng)在48小時以上，有條件的情況下，再用鼓風(fēng)吹掃，最后打開所有孔門直接排放，注意安全，做好周圍環(huán)境的警戒
63、怎樣確定消溶是否徹底？
經(jīng)過兩次吹掃（或再加一次鼓風(fēng)）后，是否清洗干凈不能單憑經(jīng)驗(yàn)，一般清洗工作完畢后，敞開所有孔門自然冷卻，并停放24小時以上，然后用儀器測定，也可用鼻子聞，確認(rèn)清洗徹底，最后用一根4米長的長桿，一端捆綁一小塊可燃物，點(diǎn)燃后緩慢放入設(shè)備內(nèi)部，無任何閃燃現(xiàn)象，說明徹底消溶，即可動火
64、蒸發(fā)系統(tǒng)用堿煮后，為什么要用水沖洗？
若不用水清洗干凈，下次開機(jī)時，堿液易與油發(fā)生化學(xué)變化，致使毛油質(zhì)量不合格，影響生產(chǎn)，化學(xué)變化生產(chǎn)的雜質(zhì)在高溫條件下易焦糊影響蒸發(fā)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)
機(jī)械大類
機(jī)械小類
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油脂預(yù)浸車間問答
來源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時間：2015-04-30 14:58:12
