入軋胚機(jī)前的豆粒水份應(yīng)在１０.５－１１.５，溫度在６０－７５度，豆料水分低時要求軟化溫度要求高一些，豆料水分高時軟化溫度可低一點，胚片的厚度為０.３到０.３５mm最合適，如果胚片太薄會造成胚料中粉末過多，胚料浸出時溶劑滲透不好，不利于油料浸出，如果胚片太厚，對大豆的細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞不夠，出油油程長不利于浸出影響降低出油率，亦增加后工頎粕餅脫溶和水分調(diào)節(jié)難度。

　　
　?。?軋胚機(jī)選型：

　　
　　常用的有并對輥式，雙對滾式，直立式之輥

　　
　　五、豆料浸出

　　
　　豆料浸出就是固－液萃取，用液體溶劑在浸出器內(nèi)并在一定的溫度條件下，把豆胚里的油脂提取出來。

　　
　　1.溶劑的選用：

　　
　　介電數(shù)與油脂接近，溶劑在常溫下與油脂以任何比例互溶。
　　
　　揮發(fā)性好，溶劑的揮發(fā)性要好，這樣才便于從混合沒油和濕粕中被分離出來從新使用
　　
　　化學(xué)怕質(zhì)穩(wěn)定，溶劑要性能穩(wěn)定，才不至于油和粕起化學(xué)反應(yīng)
　　
　　沸點范圍小，溶劑的沸點又稱溜程，在較小的溫度范圍內(nèi)能分離溶劑，操作容易控制，損耗少，在水中的溶解度小，對設(shè)備不腐蝕。
　　

　　2.浸出料胚的要求：
　　
　　料胚水分１０－１１%，溫度５０－５５度，入浸料胚水分適宜，偏低為好，若水分過高會影響溶劑對油脂的料胚的滲透，并使料胚膨脹結(jié)塊搭橋，影響浸出效果，若胚片水分過低也會影響自身結(jié)構(gòu)，造成粉末過多影響浸出，溫度過高也會造成進(jìn)料箱易堵料

　　
　　料胚的厚度，料胚厚度為０。３－０.３５mm，如太薄粉末度多，影響滲透，太厚，豆胚細(xì)胞結(jié)構(gòu)破壞不夠，出油油程長影響浸出和出油率

　　
　　料胚的粉末度適中，如果太少可能滲透過快，沒辦法在浸出料斗形成一定的液面，溶劑和胚料沒辦法充分接觸，影響浸出效果，如果粉末度太多，可能會滲透效果差，溶劑溢滿直接從料斗旁邊溢流到集油斗，影響浸出效果
　　

　　3.工藝要求
　　

　　浸出時間，料胚浸出時間越長越好，時間越長豆粕的殘油越低，但為了提高生產(chǎn)率對浸出時間應(yīng)有一定的控制，一般為５０－９０分鐘

　　
　　浸出溫度，如果是已烷作為溶劑，浸出溫度５２－５８度，對于胚料出油來說浸出溫度越高越好，但當(dāng)浸出溫度高于６２度時，部分溶劑開始揮發(fā)霧化，影響料胚浸出器內(nèi)氣壓

　　
　　溶劑式混合油的滲透量，料胚浸出時需要有中夠的溶劑或混合油滲透浸泡，使油料和溶劑充分接觸，才能徹底把油料中油脂提取出來。

　　
　　料胚高度，在產(chǎn)量相等的條件下，浸出器料斗越高，料胚浸出時間越長，有利于降低豆粕的殘油，提高出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高會造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度，也會因為料位太滿料胚被噴淋管的溶劑或混合油沖至從料斗兩邊溢流到集油斗，如果操作不當(dāng)會堵塞油泵和噴淋管.

　　
　　浸出溶劑和料胚比，料胚浸出溶劑加量和料胚量要適合，一般控制在０.８~１;１如果溶劑量加少造成浸出脫油不完全，豆粕殘油高，如果溶劑量比較大，雖然利于料胚浸出，可適度降低豆粕殘油，但混合油溶劑比例大，會增加后工段的工作量，增加能量損耗

　　
　　六、濕粕脫溶，干燥

　　
　　濕粕脫溶就是盡能脫除濕粕中殘留的溶劑，從浸出器出來的濕粕大約含有２５－２８%的溶劑和一定量的水分，濕粕脫溶的主要方法有機(jī)械脫溶，熱能脫溶。濕粕由浸出器出來經(jīng)濕粕刮板和封料絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，先經(jīng)蒸脫機(jī)頂１－３層的間接汽將濕粕加溫到６０－７５度，脫去一部分溶劑，稱為預(yù)脫溶。經(jīng)過預(yù)脫溶后濕粕溶劑殘留量可降至１５－２０%，預(yù)脫溶后濕粕進(jìn)入４－６層由直接汽加熱氣提脫溶，溫度控制在１０５－１１０度。經(jīng)過直接汽脫溶后濕粕殘溶可降至國標(biāo)５００ppm，，由濕粕經(jīng)加熱和直接汽充分接觸，使?jié)衿伤衷鲋粒保常保?左右，經(jīng)過熱風(fēng)和冷風(fēng)把豆粕水分降至到１２%左右，溫度在４０度以下，在由輸送設(shè)備把豆粕輸送至粕庫。

　　
　　1.濕粕脫溶的工藝要求：

　　
　　濕粕料粒大小要適宜，料粒過小粉末度大，過大，又不易蒸透

　　
　　濕粕含溶量，溫室粕含量越低越好，這樣可減小蒸脫機(jī)工作負(fù)荷，降低能耗。

　　
　　蒸脫溫度，預(yù)脫溶溫度可低一點６０－７５度，直接汽層溫度要求高一點１０５－１１０度，若過底脫溶效果不好，且會使?jié)衿伤诌^高，會使大量的蛋白變性及糖類脫水焦化，顏色變紅變深，汽相溫度７０－７５度。

　　
　　保證蒸汽質(zhì)量，蒸汽壓力溫度過低，會造成蒸汽含水量多，脫溶效果差，豆粕水分偏高，易結(jié)團(tuán)，延長蒸脫時間增大能耗，蒸汽壓力溫度過高會影響豆粕質(zhì)量，又會將過多粕末吹入氣相，增大濕粕撲集器工作量，給后工段冷凝系統(tǒng)帶來很多問題

　　
　　蒸脫時間，蒸脫時間和料位高度成正比的，料位越高蒸脫時間越長，對蒸脫時有一定的要求，若蒸脫時間太長，豆粕顏色過深，破壞豆粕蛋白，影響豆粕質(zhì)量，也會增大能耗。

　　
　　成品豆粕的質(zhì)量指標(biāo)；水分，蛋白，尿酶，殘油，殘溶。

　　
　　七、混合油脫溶

　　
　　從浸出器出來的混合油含有一部分的固體粕末和７０－８０%的溶劑。

　　
　　1.在混合油脫溶前先要除去混合油固體粕末，凈化混合油，因為混合油中存在粕末，易在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生泡沫而引起液泛，炭化影響傳熱效果，加深油的顏色，降低蒸發(fā)，氣提效果，增加蒸汽和溶劑消耗除去混合油中粕末的主要方法有過濾降和離心分離.

　　
　　2.混合油除去粕末后要經(jīng)過一次蒸發(fā)，二次蒸發(fā)和氣提，三個步驟的脫除溶劑，混合油蒸發(fā)是利用混合油中油脂和溶劑沸點不同，使混合油加熱使絕大部分溶劑汽化而得到高濃度的混合油。

　　
　　一次蒸發(fā)；混合油經(jīng)過除粕末后，進(jìn)入長管蒸發(fā)器，由過來的溶劑蒸汽和蒸汽噴射泵的蒸汽加熱，汽化進(jìn)入分離器，在分離器器里混合油溶劑汽混合物，在分離器旋離分離，混合油在重力下向下掉，降至分離器底部，通過油泵，泵至二次蒸發(fā)系統(tǒng)，溶劑氣向上在負(fù)壓下進(jìn)入冷凝器，重新使用。

　　
　　二次蒸發(fā)；二次蒸發(fā)和一次蒸發(fā)的原理一樣，一次蒸發(fā)后混合油泵至二次蒸發(fā)系統(tǒng)通過蒸汽間接加熱蒸發(fā)分離。
　　

　　3.影響蒸發(fā)效果的因素：

　　
　　混合油的質(zhì)量；如果混合油中含有的粕末及膠質(zhì)，會在蒸發(fā)管壁上產(chǎn)生大量的泡沫，引起液泛，影響蒸發(fā).　　

　　混合油的溫度；混合油進(jìn)入長管蒸發(fā)器的溫度，以接溶劑的沸點為佳，如果進(jìn)油溫度過低，就使得蒸發(fā)器內(nèi)的預(yù)熱段過長，影響蒸發(fā)效果，如果進(jìn)油溫度過高，油進(jìn)入蒸發(fā)器就已經(jīng)沸騰，易造成氣阻亦不易形成氣體薄膜，不利于蒸發(fā)。

　　
　　混合油的濃度；混合油的濃度應(yīng)按工藝要求，深度太低達(dá)不到工藝要求，太高二蒸長管內(nèi)混合油升膜困難。

　　
　　蒸汽的質(zhì)量；蒸汽壓力低達(dá)不到蒸發(fā)工藝要求，過高會影響影響油的品質(zhì)。

　　
　　混合油在蒸發(fā)器內(nèi)預(yù)熱段的液面高度和流量。

　　
　　混合油氣提；氣提即是向混合油通入直接蒸汽，使混合油液面上部空間水蒸汽分壓和溶劑汽分壓之和等于外界壓力時，混合油就會沸騰，降低混合油的沸點，使溶劑分子在較低的溫度下以沸騰狀態(tài)從混合油中分離出來。

　　
　　工藝指標(biāo)；入口溫度１１５－１２０度，出口１１０－１１５度，濃度在９５－９９%。 中國油脂網(wǎng)中國油脂油脂網(wǎng)油脂油油脂粒油脂球食用油油脂原料油脂設(shè)備油脂工程油脂水解.