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干法油脂分提

來源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-04-30 15:02:30

一般油脂包括脂肪酸是由在室溫條件下高熔點(diǎn)結(jié)晶體和低熔點(diǎn)液體的混合物組成的。分提的目的在于把液體部分“油酸”從結(jié)晶的叫做“固體酸”中分離出來。然而這兩部分的形成是根據(jù)原油在加工過程中的溫度而定的。把油酸從固體酸中分離出來的過程,可以用三種加工工藝方法進(jìn)行,即(1)干分提法;(2)溶劑分提法(乙烷,丙酮或其他);(3)洗凈劑分離機(jī)分提,包括使用附加化學(xué)劑。

 

比利時(shí)迪斯美集團(tuán)于幾十年前發(fā)明了其獨(dú)特的干分提加工法來分離油脂和脂肪酸,已證實(shí)是先進(jìn)的。

 

1基本原理


這里介紹分提油脂及脂肪酸的原理和特點(diǎn)。以同樣的設(shè)備及加工方法和不同的調(diào)節(jié)程序,就可以分提各種原料,如氫化魚油、豆油、牛脂、棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油、豬油、脂肪酸等。

 

干分提加工法可以分四個(gè)步驟:預(yù)處理;用冷卻法形成晶體原子核;晶體增長及成熟;用過濾法把油酸從固體酸分離出來。

 

在加工過程中,冷卻條件將決定原子核結(jié)晶的開始、結(jié)晶體數(shù)量和結(jié)晶體的大小。冷卻效率和有序性無疑是確保固體的獨(dú)特形成和可過濾性的決定性因素。只有這樣做才能生產(chǎn)出穩(wěn)定、均勻及可過濾的結(jié)晶體。

 

由于獨(dú)特的結(jié)晶器構(gòu)造,迪斯美公司的干分提工藝獲得了圓滿的經(jīng)挑選的結(jié)晶工序。結(jié)晶器有特大面積冷卻和熱能交換系數(shù)高的特點(diǎn)。這就能確保從結(jié)晶工序開始后溫度不會(huì)提高而獲得完全可控制的冷卻曲線。這種干分提方法的靈活性及新技術(shù),可以用同一套設(shè)備在改變操作參數(shù)下就可生產(chǎn)出所有等級的油酸和固體酸。經(jīng)過選擇的結(jié)晶工序,在嚴(yán)格控制下采取最好的預(yù)處理,確保均勻的中等大小的結(jié)晶體,就可以分提出廣泛系列的產(chǎn)品。

 

2加工條件

 

全部操作(從把加工的熱油脂或脂肪酸泵入,到最后產(chǎn)品的出口)都是用電腦控制的。經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐證明的、可靠的自動(dòng)化電腦控制系統(tǒng),確保了結(jié)晶器精確的冷卻程序。這種電腦控制系統(tǒng)的先進(jìn)性,還體現(xiàn)在整個(gè)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)不需人工操作(包括過濾在內(nèi)),一切都由預(yù)備電腦軟件控制。全部操作都是由一個(gè)中央控制室控制,包括遙控和指示器。從而保證了全部靜熱力閥門、標(biāo)高開關(guān)、電動(dòng)機(jī)和過濾器的正確運(yùn)轉(zhuǎn)。


2.1進(jìn)料

 

需要分提的油脂或脂肪酸應(yīng)在一只有攪拌器的儲(chǔ)存罐里儲(chǔ)存,以避免固體酸沉淀和確保有均勻的原料送進(jìn)車間。儲(chǔ)存罐的溫度應(yīng)比脂肪酸或油脂的熔點(diǎn)高5℃—10℃。


原料在送進(jìn)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶之前先經(jīng)過一只板式熱交換器,使蒸汽進(jìn)一步升溫10℃—20℃。


2.2結(jié)晶

結(jié)晶器是一只筒形或罐形容器。特設(shè)的結(jié)晶器擁有特大的冷卻面(約有7m2?m3~8m2?m3),并帶有獨(dú)特的攪拌器確保產(chǎn)品的最大均勻性和在整個(gè)結(jié)晶過程中高效的熱能交換。結(jié)晶器帶有水循環(huán)系統(tǒng),原料進(jìn)出口閥門,各種進(jìn)出水閥門,一切操作及開關(guān)程序都是自動(dòng)化的,由預(yù)備軟件PLC控制

油漿和水的溫度都經(jīng)過測量并記錄下來。水的溫度是用一只微信息處理器在逐步程序里控制,確保在所預(yù)定的冷卻曲線上進(jìn)行結(jié)晶

結(jié)晶時(shí)間是根據(jù)產(chǎn)品所需的品質(zhì)而調(diào)節(jié)的,這可在控制室內(nèi)通過貯存在電腦里的曲線進(jìn)行。特大冷卻面確保最大靈活性和容易控制,得到的結(jié)晶體是均勻的,容易過濾且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

 

2.3用隔膜壓力過濾器進(jìn)行過濾

已經(jīng)結(jié)晶的油漿由油泵或壓縮空氣從結(jié)晶器排出到特制的壓力過濾器里。它是由一套混合包裝的過濾板、隔膜和交換使用的間隔板裝備起來的。油漿將進(jìn)入所有的間隔,通過每一塊過濾板小心地運(yùn)動(dòng),油酸通過濾布流出,剩下的固體酸,用空氣加壓從隔膜板后邊推到間隔板上壓榨。經(jīng)過壓榨之后,油漿入口以壓縮空氣吹干凈,所回收的油漿被送到原料儲(chǔ)存罐里作下一次循環(huán)使用。解除過濾器壓力之后,打開壓力機(jī)并讓油餅排出,一條帶鉤的滑鏈在兩條梁上移動(dòng),把隔膜一塊一塊地移動(dòng)以便讓油餅掉進(jìn)容槽里。壓力機(jī)不設(shè)安全帶,在任何需要時(shí)候可停止壓力機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。收集容槽里的油餅經(jīng)過加熱后再泵到儲(chǔ)存罐里。濾布需要定期以熱油酸清洗并把粘在布上的固體熔化。


3干分提法的先進(jìn)性


3.1沒有廢水產(chǎn)生;
3.2操作簡單、安全,全部過程都由電腦控制;
3.3完全靈活性可加工任何原料;
3.4自動(dòng)化控制確保穩(wěn)定性;提法是現(xiàn)代化的生產(chǎn)方法。
3.5產(chǎn)品質(zhì)量更好,沒有任何溶劑洗凈劑的污染;
3.6不需用離心式分離機(jī);
3.7由于不需用任何溶劑而降低生產(chǎn)成本;因而,干分

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