比利時迪斯美集團于幾十年前發(fā)明了其獨特的干分提加工法來分離油脂和脂肪酸,已證實是先進的。

1基本原理

這里介紹分提油脂及脂肪酸的原理和特點。以同樣的設(shè)備及加工方法和不同的調(diào)節(jié)程序,就可以分提各種原料,如氫化魚油、豆油、牛脂、棕櫚油、棕櫚仁油、棉籽油、豬油、脂肪酸等。

干分提加工法可以分四個步驟:預(yù)處理;用冷卻法形成晶體原子核;晶體增長及成熟;用過濾法把油酸從固體酸分離出來。

在加工過程中,冷卻條件將決定原子核結(jié)晶的開始、結(jié)晶體數(shù)量和結(jié)晶體的大小。冷卻效率和有序性無疑是確保固體的獨特形成和可過濾性的決定性因素。只有這樣做才能生產(chǎn)出穩(wěn)定、均勻及可過濾的結(jié)晶體。

由于獨特的結(jié)晶器構(gòu)造,迪斯美公司的干分提工藝獲得了圓滿的經(jīng)挑選的結(jié)晶工序。結(jié)晶器有特大面積冷卻和熱能交換系數(shù)高的特點。這就能確保從結(jié)晶工序開始后溫度不會提高而獲得完全可控制的冷卻曲線。這種干分提方法的靈活性及新技術(shù),可以用同一套設(shè)備在改變操作參數(shù)下就可生產(chǎn)出所有等級的油酸和固體酸。經(jīng)過選擇的結(jié)晶工序,在嚴格控制下采取最好的預(yù)處理,確保均勻的中等大小的結(jié)晶體,就可以分提出廣泛系列的產(chǎn)品。

2加工條件

全部操作(從把加工的熱油脂或脂肪酸泵入,到最后產(chǎn)品的出口)都是用電腦控制的。經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)實踐證明的、可靠的自動化電腦控制系統(tǒng),確保了結(jié)晶器精確的冷卻程序。這種電腦控制系統(tǒng)的先進性,還體現(xiàn)在整個工廠的運轉(zhuǎn)不需人工操作(包括過濾在內(nèi)),一切都由預(yù)備電腦軟件控制。全部操作都是由一個中央控制室控制,包括遙控和指示器。從而保證了全部靜熱力閥門、標高開關(guān)、電動機和過濾器的正確運轉(zhuǎn)。

2.1進料

需要分提的油脂或脂肪酸應(yīng)在一只有攪拌器的儲存罐里儲存,以避免固體酸沉淀和確保有均勻的原料送進車間。儲存罐的溫度應(yīng)比脂肪酸或油脂的熔點高5℃—10℃。

原料在送進結(jié)晶器進行結(jié)晶之前先經(jīng)過一只板式熱交換器,使蒸汽進一步升溫10℃—20℃。

2.2結(jié)晶

結(jié)晶器是一只筒形或罐形容器。特設(shè)的結(jié)晶器擁有特大的冷卻面(約有7m2?m3～8m2?m3),并帶有獨特的攪拌器確保產(chǎn)品的最大均勻性和在整個結(jié)晶過程中高效的熱能交換。結(jié)晶器帶有水循環(huán)系統(tǒng),原料進出口閥門,各種進出水閥門,一切操作及開關(guān)程序都是自動化的,由預(yù)備軟件PLC控制

油漿和水的溫度都經(jīng)過測量并記錄下來。水的溫度是用一只微信息處理器在逐步程序里控制,確保在所預(yù)定的冷卻曲線上進行結(jié)晶

結(jié)晶時間是根據(jù)產(chǎn)品所需的品質(zhì)而調(diào)節(jié)的,這可在控制室內(nèi)通過貯存在電腦里的曲線進行。特大冷卻面確保最大靈活性和容易控制,得到的結(jié)晶體是均勻的,容易過濾且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

2.3用隔膜壓力過濾器進行過濾

已經(jīng)結(jié)晶的油漿由油泵或壓縮空氣從結(jié)晶器排出到特制的壓力過濾器里。它是由一套混合包裝的過濾板、隔膜和交換使用的間隔板裝備起來的。油漿將進入所有的間隔,通過每一塊過濾板小心地運動,油酸通過濾布流出,剩下的固體酸,用空氣加壓從隔膜板后邊推到間隔板上壓榨。經(jīng)過壓榨之后,油漿入口以壓縮空氣吹干凈,所回收的油漿被送到原料儲存罐里作下一次循環(huán)使用。解除過濾器壓力之后,打開壓力機并讓油餅排出,一條帶鉤的滑鏈在兩條梁上移動,把隔膜一塊一塊地移動以便讓油餅掉進容槽里。壓力機不設(shè)安全帶,在任何需要時候可停止壓力機的運轉(zhuǎn)。收集容槽里的油餅經(jīng)過加熱后再泵到儲存罐里。濾布需要定期以熱油酸清洗并把粘在布上的固體熔化。

3干分提法的先進性

3.1沒有廢水產(chǎn)生;
3.2操作簡單、安全,全部過程都由電腦控制;
3.3完全靈活性可加工任何原料;
3.4自動化控制確保穩(wěn)定性;提法是現(xiàn)代化的生產(chǎn)方法。
3.5產(chǎn)品質(zhì)量更好,沒有任何溶劑洗凈劑的污染;
3.6不需用離心式分離機;
3.7由于不需用任何溶劑而降低生產(chǎn)成本;因而,干分