1陳化菜籽油的特點

二級菜籽油在儲存過程中，由于儲存條件不當(dāng)，或存放時間太久，會導(dǎo)致儲存品品質(zhì)指標(biāo)的變化，當(dāng)酸值大于4mgKOH／g或過氧化值大于12mgq／kg時，即被判定為陳化油。陳化二級菜籽油的特點是酸值和過氧化值較高，色澤較深，黏度較大，氣味、滋味較差，必須經(jīng)過加工，達(dá)到相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，方可作為食用油脂。

2陳化菜籽油的精煉我公司在精煉菜籽油時，采用連續(xù)物理精煉工藝，經(jīng)脫膠、脫色、脫臭3個工段對菜籽油進行精煉。

2．1脫膠工段

2．1．1脫膠工藝

2．1．2脫膠工藝簡述首先將毛油加熱到70~C，加入50％的檸檬酸水溶液，混合15min后，將其冷卻到35~(2，再加入2％的NaOH水溶液，混合15min將油輸送到緩沖混合罐，緩慢攪拌6o一90min，加熱至506oc【=后進入離心機進行離心分離。在本工段中，加入50％的檸檬酸，目的是將油中的非水化磷脂(一磷脂和磷脂金屬復(fù)合物)轉(zhuǎn)化成水化磷脂，其加入量為油重的0．1％一0．3％，酸的加入量根據(jù)毛油的磷含量來調(diào)整。加入2％的NaOH水溶液，加入量約為油重的0．06％(以純堿計)，目的是用稀堿水溶液與磷脂發(fā)生水化作用使磷脂吸水膨脹、比重增加，從油中析出，堿液屬于電解質(zhì)，使析出的磷脂凝聚促進下一道工序的分離。油在緩沖罐中緩慢攪拌6o90min，目的是確保膠體形成大塊狀物便于分離。

2．1．3陳化油與非陳化油脫膠后磷含量對比在相同工藝參數(shù)下對陳化油與非陳化油進行脫膠后，經(jīng)檢測磷含量相差很小，僅為1rag／ks，說明油脂陳化后，對脫膠工段脫膠無影響(見表1)。

2．2脫色工段

2．2．1脫色工藝

2．2．2脫色工藝簡述從離心機分離出來的脫膠油加熱至90℃，進入真空干燥器進行干燥，真空度保持在0．08MPa。干燥后的油75％加熱至110~(2，進入脫色塔脫色，25％的油進入調(diào)漿罐與加入的白土調(diào)漿后輸入脫色塔脫色，脫色塔保持在0．08MPa的真空度，在負(fù)壓下脫色，脫色時間控制在30min，脫色的油進入葉片過濾機過濾，然后冷卻至70~C進入板框過濾機過濾，送去脫臭工段。

2．2．3陳化油與非陳化油脫色后色澤比較在脫膠工段完成后，陳化油與非陳化油磷含量基本相同，約為10～11mg,／kg。在脫色工段中，在相同的工藝條件下，即脫色溫度、真空度、脫色時間相同時，均采用同一種白土脫色，脫色油經(jīng)檢測色澤，其結(jié)果如表2所示。由表2可見，1陳化油和2陳化油在脫色時，加入的活性白土分別為3．1％和3．3％，脫色后油的色澤紅色改變較少，色澤為Y31～33、1t3．0；而3非陳化油，加入的白土僅為2．5％，脫色后油的色澤有明顯的降低，為Y30、R1．7。這表明陳化油與非陳化油在脫色工段相比，陳化油色澤較難脫除，尤其是紅色較難脫除。由于陳化油在長期儲存過程中被氧化生成醛、酮等低分子物質(zhì)，這些分子極易與吸附劑表面帶有的電荷進行離子交換，即很容易被吸附劑吸附。原料油的氧化程度越高，這些氧化產(chǎn)物越多，吸附劑表面活性就降得越低，因而對脫色效果影響越大。油脂中的生育酚氧化后生成紅色的色滿一5、一6醌等固定色素，很難用吸附劑脫除，造成脫色更加困難。因此，精煉陳化油時，要選擇活性較高的白土，適當(dāng)增加脫色劑的用量。2．3脫臭工段

2．3．1脫臭工藝

2．3．2工藝簡述脫色油首先進入真空析氣器脫除油中的氧和水分，析氣器的真空度保持在0．08MPa，析氣后的油加熱至260qC進入脫臭塔，脫臭塔的絕對壓力維持在500～600Pa。脫臭塔由5個單元組成，每個單元有一個溢流管，油通過溢流管從一個單元流入另一個單元，在每個單元中油保持一個恒定液位，每個單元配備有導(dǎo)流板，確保一定的油流路線，以使油在每個單元停留的周期相同。汽提直接蒸汽通過一個特別設(shè)計的不銹鋼分配管引入每個單元中，以便獲得有效的油和蒸汽接觸。汽提蒸汽在保障塔內(nèi)絕對壓力600Pa的情況下，以使各層油有效翻動為宜，所有的汽提蒸汽和各單元蒸餾出的脂肪酸等物質(zhì)都匯集于安裝在脫臭塔中部的公用收集管中，所有氣體通過收集管輸送到安裝在脫臭塔頂部的脂肪酸捕集器中。脂肪酸冷凝液溫度40qC，流量為7．5m3／h，通過一個分流裝置進入捕集器，并向下噴淋冷卻向上進入的脂肪酸氣霧，脂肪酸氣霧被液相脂肪酸捕集。油在脫臭塔中的滯留時間通過調(diào)節(jié)進油量來調(diào)整，我公司精煉非陳化油時，一般將油在脫臭塔中的滯流時間控制在90min左右，脫臭塔中出來的油經(jīng)冷卻到35qC左右，經(jīng)拋光過濾，檢驗合格后，即可輸送至成品油罐。2．3．3精煉陳化油與非陳化油在脫臭工段工藝參數(shù)對比精煉陳化油時，在脫臭工段若按精煉非陳化油的工藝參數(shù)操作，成品油色澤可以達(dá)到Y(jié)14、R1．2以下，而酸值超出國標(biāo)色拉油的標(biāo)準(zhǔn)，酸值在0．25mgKOH／g左右，在實際生產(chǎn)中，我們通過反復(fù)實踐，精煉陳化油時，將部分操作參數(shù)作了適當(dāng)調(diào)整，詳見表3。

2．3．3．1進脫臭塔溫度的調(diào)整油脂陳化后，為了便于汽提蒸餾，我們將入塔油溫提高至265～270qC2．

3．3．2直接汽提蒸汽通入量的調(diào)整由于油脂在陳化過程中發(fā)生氧化、分解等反應(yīng)，生成較多的游離脂肪酸、醛、酮等物質(zhì)，脫臭過程中，需要較多的汽提蒸汽將低分子氧化物帶走。在向脫臭塔通入直接汽提蒸汽時，根據(jù)油品的質(zhì)量，系統(tǒng)的真空度，油溫和視鏡中所觀察的蒸汽和油品的混合強度來調(diào)整直接蒸汽的通入量。從第一層(上部)至第五層(下部)，直接蒸汽的通入量逐層遞增，若遇酸值太高的油，從第一層視鏡中可以看到劇烈的蒸發(fā)，此時可以將第一層的直接蒸汽調(diào)小，甚至可以關(guān)閉。在真空系統(tǒng)正常工作的情況下，塔內(nèi)絕對壓力的大小與汽提蒸汽的通入量密切相關(guān)。脫臭塔絕對壓力保持在700Pa左右。

2．3．3．3油在塔內(nèi)停留時間我們在精煉非陳化油時，一般將油在塔中的停留時間控制在90min；精煉陳化油時，油在塔中停留90min，很難得到合格的成品油，我們根據(jù)油脂陳化程度不同將在脫臭塔中維普資訊http://www.cqvip.com2004年第29卷第1期中國油脂25的停留時間控制在120min左右，油在塔中的停留時間用進入塔內(nèi)油的流量大小來調(diào)整。

2．3．3．4加大脂肪酸的噴淋量為了有效地捕集脫臭塔的餾出物，把脂肪酸的流量調(diào)整至l0m3／h。3陳化油與非陳化油加工過程質(zhì)量對比陳化油與非陳化油加工過程各工段主要質(zhì)量指標(biāo)見表4。從表4可以看出，只要改變脫色、脫臭工段的工藝參數(shù)，同樣可以將陳化油加工成品質(zhì)優(yōu)良的色拉油。

4結(jié)束語

(I)對于原料油來源復(fù)雜的精煉油廠，在煉油前除檢測原料油的酸值、色澤、水分、磷含量這幾項指標(biāo)外，對過氧化值的檢測應(yīng)高度重視，過氧化值超過12meq／kg，在精煉過程中，脫色、脫臭工段工藝參數(shù)應(yīng)相應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。

(2)加工陳化油，在脫色工段應(yīng)選擇吸附效果較好的脫色劑，脫色劑加入量可以適當(dāng)多一點，必要時在活性白土中加入8％～10％的活性炭。

(3)加工陳化油，在脫臭工段應(yīng)根據(jù)油脂的陳化程度，在保證脫臭塔絕對壓力700Pa左右的情況下，加大直接汽提蒸汽的用量。

(4)對于連續(xù)化精煉油廠，由于陳化油在脫臭塔中停留時間較長而影響產(chǎn)量，因此，要調(diào)整脫膠、脫色工段的產(chǎn)量，使3個工段產(chǎn)量匹配，實現(xiàn)各工段連續(xù)運轉(zhuǎn)。