油脂精煉在車間的制造成本上主要有兩個方面，一是由原料油到成品油這一去除雜質(zhì)過程中形成的各種損失，即煉耗成本；另外就是在加工過程中所必須消耗的輔助材料及能源消耗、人員工資、設(shè)備折舊等形成的成本。

作為企業(yè)加工高烹油或色拉油的原料油一般有兩個來源：一是直接外購；二是自己擁有配套的生產(chǎn)車間，生產(chǎn)出毛油作為精煉的原料油。

1直接采購

在原料油的采購上我們應(yīng)有足夠的認(rèn)識。有的生產(chǎn)廠家在油料如大豆、菜籽的采購中對各指標(biāo)的把關(guān)很嚴(yán)，但在毛油的采購中卻認(rèn)識不足，即使有的廠家在一些指標(biāo)諸如酸值、水、雜、磷等上面有認(rèn)知，但在毛油的色澤上卻重視不夠。有的即使有認(rèn)識也只是表面上的，用羅維朋比色計測定一下色澤而已。我們知道，外購油中有的是毛油，有的是二級油，有的是國產(chǎn)的，有的是進(jìn)口的。品種和產(chǎn)地的不同，其加工的工藝和各指標(biāo)的控制也是不同的。如果毛油或二級油的加工過程中，在高溫條件下長時間與空氣接觸，就會形成在實際精煉的脫色工序中色澤難以脫除。造成白土耗用的增加，從而增加了車間的制造成本。因此，在色澤的把關(guān)上，我們除了要進(jìn)行比色外，還應(yīng)該進(jìn)行外購油的脫色小樣試驗，這樣才能消除采購風(fēng)險。

2各工序的控制與精煉成本的關(guān)系

2．1毛油制取工藝控制與精煉成本

2．1．1蒸炒(軟化)工序   在原料的預(yù)榨或預(yù)處理中，都會涉及到油料在高溫下與氧的接觸。如何控制好此道工序，對毛油中的含磷量及色澤脫除的難易有著重要的作用。

2．1．1．1在菜籽加工中的蒸炒工序   菜籽加工中的蒸炒工序是個關(guān)鍵過程。其能源消耗較高，有的廠家在蒸炒中為了節(jié)約能源，改原先的蒸炒鍋為平板烘干機(jī)。這樣一來，電耗上是能節(jié)省，但是由于平板烘干機(jī)沒有嚴(yán)格意義上的蒸坯，而且料坯與空氣的暴露面積和時間都較大，如果生產(chǎn)的毛油用來加工色拉油就會出現(xiàn)如脫膠不徹底、色澤難以脫除等問題。因此，在油脂的精煉中會增加超出電耗節(jié)約的成本，同時還會降低成品油的品質(zhì)，且極易回色。在蒸炒的操作中應(yīng)嚴(yán)格按照蒸、炒兩個步驟來完成，這樣非水化磷脂的含量會降低，在后序處理中就可減少磷酸的用量，減少因油腳量的增加而增加的油量損失，降低白土用量以及因白土的增加而帶來的油分損耗。

2．1．1．2在大豆加工中軟化工序    大豆的軟化是為軋坯和浸出創(chuàng)造條件，因此，為了降低粉末度且在軋坯中不粘輥，大豆的水分應(yīng)符合一定的條件。如果大豆的水分適中，我們只需單純的軟化而不需去水。這樣的操作就要求軟化溫度相對較高，因此，可在物料一進(jìn)軟化設(shè)備就進(jìn)行直接汽的噴人，使其快速升溫，然后再用間接汽對物料進(jìn)行調(diào)節(jié)。如果水分較高，在軟化時既要去除一部分水，又要升溫軟化，以利軋坯。在升溫中盡可能地做到開始時快速，后來再進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過此操作可以降低毛油中非水化磷脂的含量，以利于脫膠的完成。

2．1．2毛油的制取    應(yīng)盡可能地避免油脂的氧化油脂的氧化在油脂的制取中不可避免地發(fā)生著，但應(yīng)盡可能地減少。油料的蒸炒、壓榨、蒸發(fā)、過濾等都存在著油脂的氧化，在操作中應(yīng)控制高溫油脂與空氣接觸的機(jī)率。預(yù)榨車間的毛油儲罐與空氣接觸的面積應(yīng)盡可能地小，在滿足過濾速率的情況下適當(dāng)降低毛油的過濾溫度，在混合油的蒸發(fā)工序中應(yīng)采用先進(jìn)的負(fù)壓蒸發(fā)工藝。毛油在制取后應(yīng)及時脫水、雜、磷。入庫時溫度不宜過高，有條件的應(yīng)做到隔氧保存。這樣處理后的毛油其色澤和酸值都處在非常低的水平，對提高精煉率很有益處。

2．2脫膠工序 

 在色拉油的加工中，一般都是采用磷酸脫膠工藝。其特點是在毛油中加入油量的0．05％一0．2％濃度為85％食用磷酸，強(qiáng)烈攪拌一段時間后再加入軟水進(jìn)行水化。其過程操作得當(dāng)水洗后含磷量可控制在15mg／kg以內(nèi)，這樣的含磷量對油的品質(zhì)及后續(xù)加工是有益的。因磷酸的加入每噸成品油大約要增加4—6元，但不能因為表象上的增加成本，而導(dǎo)致不用，否則就會增加水化油的含磷量，嚴(yán)重時會使脫色過濾困難，白土的脫色能力下降，油的品質(zhì)下降。這樣不僅增加后序的加工成本和難度，而且還會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在此工序中油腳含油是個很重要的指標(biāo)，應(yīng)嚴(yán)格控制。此外，還應(yīng)控制好水化時油、水及油腳分離時的溫度，避免水化中油的乳化，造成分離不清，盡可能地降低油中含磷和油腳中含油，這是脫膠工藝所追求的工藝目標(biāo)。

2．3脫酸工序 

 油脂的脫酸在油脂的精煉加工中是個很重要的工序，酸值煉耗比是衡量生產(chǎn)工藝和實際操作水平的一個重要指標(biāo)。在工藝的選配上應(yīng)該采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝，在操作上應(yīng)合理控制好各參數(shù)，如酸值、色澤與堿濃度的關(guān)系；油一堿混合的均勻程度；攪拌強(qiáng)度與反應(yīng)時間；堿煉與分離溫度；超堿量的確定等。在脫酸過程中，油分損失中的中性油的皂化損失和皂腳含油而形成的乳化損失是應(yīng)該避免的。在超堿量的確定上，因為液堿有破乳作用，大的超堿量可以減少乳化損失，但同時也會造成中性油皂化損失加劇。值得注意的是，由于超量堿的加入，會使得皂腳中多余堿量增加，這部分多出的堿可能會和油腳中所含的中性油進(jìn)行再次反應(yīng)而將其轉(zhuǎn)化為皂腳。因此，在皂腳含油的檢測中，應(yīng)該選取一種正確的檢測方法，以免造成檢測偏差。在堿煉油的酸值控制上，應(yīng)根據(jù)后道脫臭器的脫臭能力而定，如果脫臭器的能力較強(qiáng)，前面堿煉油的酸值可以適當(dāng)提高點，以減少中性油的皂化損失。

2．4脫色工序

油脂的脫色成本主要包含兩部分：一是吸附劑的成本，二是由于吸附劑含油而造成的煉耗成本。因此，優(yōu)質(zhì)的吸附劑應(yīng)是首選。但有的廠家只看到了采購吸附劑的價格，而沒有認(rèn)真地考慮因吸附劑脫色能力的低下，至使添加量增加而帶來的油分損失。按照通常廢白土中殘油17％一25％，白土按1200元／t計，則耗用白土成本與廢白土殘油所帶來的成本相當(dāng)。因此，在生產(chǎn)輔料白土的采購上應(yīng)十分注重脫色力指標(biāo)，采購質(zhì)量好的白土。因質(zhì)好而增加的采購費用完全可以在生產(chǎn)中得以補(bǔ)足，并且還有盈余。

另外，在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)程序操作。特別是使用一組過濾罐，在第一罐過濾結(jié)束進(jìn)行倒罐時，應(yīng)嚴(yán)格控制好倒罐時罐內(nèi)的壓力，閥門不可開啟過大。因為此罐在過濾結(jié)束時，葉片內(nèi)外的壓差較大，較厚的白土靠與油接觸一面的壓力而使其附著在網(wǎng)面上，如果此時倒罐閥門突然開啟過大，就會使該罐的待過濾油快速地進(jìn)人另一過濾機(jī)內(nèi)，而吹干白土的蒸汽又不能及時補(bǔ)充，因此，待過濾油的一面壓力突然降低，原先向內(nèi)繃緊的網(wǎng)面由于壓力的降低而反彈，從而可能使得白土層在這一反彈中出現(xiàn)局部脫落。在后來的蒸汽吹干中，蒸汽會大量地從脫落白土的局部網(wǎng)面通過，使得白土吹干及振落困難，造成廢白土殘油偏高，降低精煉油的出品率。這種情況的出現(xiàn)對于新的過濾設(shè)備在起初的使用中極易出現(xiàn)。

在白土和待脫色油一定的情況下，白土的實際脫色能力還與工藝設(shè)備及操作有關(guān)。白土進(jìn)人油內(nèi)應(yīng)盡量減少空氣的攜人量。油土混合后進(jìn)人脫色塔時應(yīng)進(jìn)行吸氣處理。脫色時間、脫色溫度、混合強(qiáng)度等也要符合工藝要求。

2．5脫臭工序  

脫臭工序的損失主要是高溫高真空下的揮發(fā)損耗及中性油的飛濺損耗。其中如脂肪酸、色素等的損耗是必須的和有益的，而在中性油的飛濺損耗上應(yīng)嚴(yán)格地加以控制。在接近真空管人口處油層的直接汽開啟不宜過大，且真空管的人口處應(yīng)有折流板，防止中性油隨蒸汽進(jìn)人脂肪酸捕集系統(tǒng)而無法分離，增加煉耗。

3輔助材料及能源消耗的控制

在毛油的精制過程中，除因油煉耗而產(chǎn)生的成本外，各種輔料的消耗及能源消耗也是其中一個重要的方面。在色拉油的生產(chǎn)中涉及的輔料主要包括有：磷酸、堿、白土檸檬酸、五金材料等。磷酸的用量主要根據(jù)毛油中非水化磷脂的量來確定，而非水化磷脂的多少不僅與原料的質(zhì)量有關(guān)，同時也與加工工藝有關(guān)。磷酸的加人量是以在合理的水化后，水化油中的磷脂含量在一個理想的范圍內(nèi)即可。堿的消耗會因工藝的不同而不同。有的油廠將脫膠與脫酸合在一起用一臺分離機(jī)進(jìn)行分離，在這個工序中因為磷酸的存在而需要堿來進(jìn)行中和，其用堿量要大于單純與脂肪酸反應(yīng)時的用堿量。如果將脫膠與膠酸分開，則磷酸在油腳與油的分離時，進(jìn)人油腳和水中，在后來堿煉中就無需用多量的堿來進(jìn)行中和反應(yīng)，從而降低了堿的用量。但用此工藝會增加分離機(jī)的臺數(shù)而增加投資和操作費用。

在能量消耗上，應(yīng)十分重視脫臭成品油熱量的回收利用。這樣做雖然會增加固定資產(chǎn)的投人，但長期運行下來，對整個生產(chǎn)成本的降低是很有好處的。油一油換熱應(yīng)充分利用，不光要進(jìn)行脫色油與成品油的換熱，還應(yīng)該將最后一道油一油換熱的成品油與毛油進(jìn)行換熱。這樣既可減少加熱蒸汽的用量，同時可以降低冷卻水的用量。在用蒸汽對油加熱后的冷凝水應(yīng)加以回收，作為堿煉工序的用水，此水既是軟水，又帶有較高的熱能。

脫臭真空泵的用汽量是整個精煉車間用汽的主體，因此，如何降低真空泵的用汽量，對整個生產(chǎn)成本的降低也起一個重要的作用。冷卻水的溫度對真空度的影響至關(guān)重要，同樣的情況下，較低溫度的冷卻水可以得到較高的真空度。因此，水溫如果能控制的較低，在真空泵的選擇上就可以選用耗汽量較小的真空泵。從而節(jié)約能源消耗以降低成本。

另外，整個車間內(nèi)高溫設(shè)備的保溫也十分重要。特別是高溫的換熱器、脫臭器、過熱蒸汽管道等的保溫應(yīng)加以重視，盡量減少不必要的熱量損失。

4結(jié)束語

精煉油生產(chǎn)中成本控制是個多方面的工作，它不光涉及到生產(chǎn)部門，而且還與采購有關(guān)；不光與毛油本身的品質(zhì)有關(guān)，還與我們的工藝水平、員工的素質(zhì)、企業(yè)的管理水平等相關(guān)。因此，我們只有不斷地進(jìn)行技術(shù)革新，加強(qiáng)各方面的管理，才能真正做到降低生產(chǎn)成本，增加產(chǎn)品的市場競爭力。