（一）油脂精煉工藝

油脂精煉的目的就是為了去除雜質(zhì)，達(dá)到成品食用油的標(biāo)準(zhǔn)。工藝主要流程為：毛油—脫膠—中和—脫色—脫臭—分提。加水水化脫膠，加堿中和或蒸氣蒸餾脫酸，加吸附劑活性白土或活性炭脫色，高溫負(fù)壓脫臭同時(shí)脫除產(chǎn)生油煙的低沸點(diǎn)揮發(fā)物。

一、毛油過(guò)濾

收購(gòu)回來(lái)的毛油需經(jīng)過(guò)過(guò)濾，濾去懸浮顆粒雜質(zhì)以及其他雜質(zhì)才能進(jìn)行下面的生產(chǎn)。

二、脫膠

膠質(zhì)即磷脂、糖、蛋白質(zhì)混合物、微量金屬及其他雜質(zhì)。脫膠即是對(duì)這些雜質(zhì)的去除工藝，原料油脂的質(zhì)量在很大程度上決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，原料油脂中膠質(zhì)是影響油脂質(zhì)量的一個(gè)重要因素。這些雜質(zhì)使油脂與催化劑不相接觸，從而降低了裂解速度，不脫膠就直接中和會(huì)因乳化而難以操作和增加油損，膠質(zhì)也是油脂翻泡的原因，對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性和色澤產(chǎn)生不利影響。該公司采用頂級(jí)脫膠法，采用德國(guó)的韋斯伐利亞公司設(shè)備。主要工藝流程：毛油→換熱器→（加酸）混合器→中間罐→（加堿）混合器→離心機(jī)→（加水）混合器→中間→離心機(jī)→精煉油該法在加熱到90～105℃的毛油中加磷酸激烈攪拌混合約3min后,用稀堿將部分磷酸中和,將全部油脂用離心機(jī)分離后加熱水靜置,用特別高的重力加速度進(jìn)行離心分離。最后脫膠油中磷脂的含量可在5×10-6以下。

頂級(jí)脫膠法是由比利時(shí)的范德莫特爾公司和德國(guó)的韋斯伐利亞共同研究出的新型脫膠方法，期間需經(jīng)過(guò)兩次離心機(jī)分離，離心分離效果越好，脫膠效果越好，得到的精煉油品質(zhì)越高。

三、中和

中和脫酸是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)格有很大影響的一道工序，如果中和工序有問(wèn)題，會(huì)給脫色以后的各工序帶來(lái)困難，并使產(chǎn)品質(zhì)量和收率降低。中和通常有兩種方法即物理和化學(xué)方法，原則上物理精煉法即氣提蒸餾脫酸方法應(yīng)作為油脂精煉的首選工藝,化學(xué)中和方法即用氫氧化鈉中和毛油中的游離脂肪酸脫酸會(huì)產(chǎn)生皂腳和廢水。但選擇物理精煉法還是化學(xué)精煉法,主要取決于毛油的質(zhì)量。鑒于現(xiàn)實(shí)中的諸多問(wèn)題,目前的油脂加工廠還常常配備兩套裝置,化學(xué)精煉法仍然不可缺少。在油中加入燒堿或純堿,以中和油中的游離脂肪酸。這是一個(gè)很重要的操作。因?yàn)闊龎A不僅能與脂肪酸起作用形成皂腳,而且也會(huì)和中性油起反應(yīng)，游離脂肪酸含量的一倍左右采用間歇堿煉使用純堿能減少煉耗,但是其反應(yīng)的性能較弱,因此它不能除去一些只有對(duì)燒堿才能起作用的那些雜質(zhì),如色素,蛋白質(zhì)、葉綠素和重金屬等。皂腳的分離一般可用離心法。

四、脫色

脫色是油脂精煉過(guò)程中非常重要的工序之一，它除了脫除油中色素外，還能起到降低磷脂含量、過(guò)氧化值、含皂量以及金屬離子含量的作用，從而改善油品色澤、風(fēng)味和提高氧化穩(wěn)定性，為油脂的進(jìn)一步精制氫化、脫臭提供了良好的條件。油脂脫色目前最常用的方法是活性白土吸附脫色法，即利用白土這種具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)，在一定條件下脫除溶于油中的色素或以膠態(tài)粒子分散于油中的色素以及其他雜質(zhì)。

原料油—計(jì)量—預(yù)混合—加熱—脫色—過(guò)濾—初精油—安全過(guò)濾—脫色油

油脂經(jīng)計(jì)量后預(yù)熱至80~90℃，全部油脂與活性白土預(yù)混合，然后送至脫色塔進(jìn)行脫色。油脂與活性白土混合都在常壓下進(jìn)行的，全部預(yù)混合是在較高溫度下進(jìn)行，最大程度地避免了油脂由于受加熱引起的氧化，從而確保油品的質(zhì)量。脫色后油脂與廢白土的分離是采用過(guò)濾的方法,國(guó)內(nèi)在油脂連續(xù)脫色時(shí)常采用立式葉片過(guò)濾機(jī)和板框過(guò)濾機(jī)兩種形式進(jìn)行過(guò)濾。立式葉片過(guò)濾機(jī)過(guò)濾時(shí),被分離的介質(zhì)在整個(gè)過(guò)程中是全封閉的。過(guò)濾結(jié)束后，采用干蒸汽吹干濾餅中的油脂，這樣可降低濾餅中的殘油量、減少油脂氧化。

在經(jīng)過(guò)上述初過(guò)濾所得脫色清油中,由于過(guò)濾設(shè)備或操作的原因,不可避免地要?dú)埩粢欢康膹U白土,如果將其直接送至脫臭工段,一則會(huì)加速油脂的氧化,二則也會(huì)污染脫臭設(shè)備,對(duì)最終油脂產(chǎn)品質(zhì)量不利。所以,在實(shí)際生產(chǎn)中,初過(guò)濾的脫色清油一般要進(jìn)行安全過(guò)濾,以確保最終油脂產(chǎn)品色澤和質(zhì)量。

影響脫色效果的因素有：一、脫色溫度，脫色溫度在110℃左右時(shí)效果最佳為了不使冷凝水進(jìn)入濾餅而影響濾餅吹干和自動(dòng)卸渣，過(guò)濾介質(zhì)的溫度要保證在105℃以上。二、脫色時(shí)間，油脂的有效脫色時(shí)間應(yīng)控制在20min~30min即可保證脫色效果。三、絕對(duì)壓力，應(yīng)將脫色器內(nèi)的絕對(duì)壓力降低至9.3kpa~6.6kpa，即真空脫色，可以有效的脫除其中的空氣。適當(dāng)?shù)挠行嚢枞~可以改善脫色效果算段有效脫色時(shí)間。

五、脫臭

由于該公司主要生產(chǎn)棕櫚油，脫臭就是很重要的一步。在油脂脫臭工藝中,除了完成脫臭的目的外,目前更著重于力求實(shí)現(xiàn)在低溫、短時(shí)間下的單元操作,抑止反式脂肪酸的產(chǎn)生,減少生育酚的損失,降低聚合作用,減少維生素(A、D、E)分解。溫度為230~250，真空殘壓為6~8毫米的公主。為了防止氧化，在進(jìn)塔前先要經(jīng)過(guò)除氣、直接蒸汽是為了提高脫臭的效果。熱能的回收可以通過(guò)冷油和熱油的熱交換來(lái)達(dá)到。

六、分提

分提是對(duì)棕?cái)R油的特殊處理,即把棕櫚油降溫至℃左右并保持一定時(shí)間,高熔點(diǎn)的成分便呈結(jié)晶析出,經(jīng)二次過(guò)濾就可將其“分提”成三種不同熔點(diǎn)的產(chǎn)品,這三種產(chǎn)品為棕櫚硬脂熔點(diǎn)高于40℃、棕?cái)R軟脂熔點(diǎn)30℃左右和液體棕櫚油熔點(diǎn)20℃以下。這三種產(chǎn)品的得率大致分別為20%、30%和50%,其中液體棕?cái)R油質(zhì)量可達(dá)到高級(jí)烹調(diào)油標(biāo)準(zhǔn)。

（二）品質(zhì)控制

精煉生產(chǎn)過(guò)程的控制項(xiàng)目包括：原料油需要檢測(cè)酸價(jià)、水分和磷脂含量。品質(zhì)管理部門需要及時(shí)將原料的檢測(cè)結(jié)果向生產(chǎn)部門主管報(bào)告，以便生產(chǎn)部門根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整磷酸、氫氧化鈉的添加量和添加濃度。精煉生產(chǎn)的脫膠、脫酸過(guò)程需要檢測(cè)或控制項(xiàng)目包括：脫皂油的酸價(jià)、含皂量和含磷量，主要目的是檢查油脂是否充分脫膠、脫酸和水洗；精煉生產(chǎn)的脫色過(guò)程需要檢測(cè)脫色油的色澤，主要是確定白土添加是否夠量，脫色效果是否良好；精煉生產(chǎn)的脫臭過(guò)程需要根據(jù)設(shè)定的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)脫臭油(成品油)的酸價(jià)、色澤、氣滋味和過(guò)氧化值等。精煉過(guò)程還需要對(duì)脫膠、脫酸、脫色、脫臭的下腳料進(jìn)行檢測(cè)，確定皂腳和蒸餾脂肪酸的游離脂肪酸含量，以評(píng)價(jià)皂腳和蒸餾脂肪酸的中性油含量；檢查洗滌水和廢白土的含油量。當(dāng)某一項(xiàng)不符合設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就要與工藝部門及時(shí)取得聯(lián)系檢查各項(xiàng)是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備是否運(yùn)行正常。故障排除后，要做新一輪的品質(zhì)檢驗(yàn)。精煉生產(chǎn)中如有切換的情況，需要做好切換控制。，品質(zhì)部門需要及時(shí)對(duì)切換后的原料進(jìn)行檢測(cè)，以便生產(chǎn)部門調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，并需對(duì)切換產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品的碘值、氣滋味等指標(biāo)確定切換是否充分。

通過(guò)此次的參觀學(xué)習(xí)，我們初步了解了大型食品加工廠的運(yùn)作機(jī)制，對(duì)于油脂精煉的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與工藝也有了初步了解。此次給我印象最為深刻的就是天津龍威糧油有限公司在廠房?jī)?nèi)很多地方都用很醒目的字寫(xiě)到：質(zhì)量是企業(yè)的生命。從各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及品質(zhì)控制上讓我也體會(huì)到大型食品生產(chǎn)廠商對(duì)于這句話的重視。其實(shí)很多企業(yè)都用同樣的加工方法做同樣的東西，只是在某些細(xì)節(jié)上的不同讓企業(yè)的命運(yùn)也不同。對(duì)于每個(gè)環(huán)節(jié)無(wú)論是原料、加工輔料、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)工藝、品質(zhì)控制的重視，時(shí)時(shí)刻刻把質(zhì)量放在首位這是一個(gè)食品企業(yè)該有的準(zhǔn)則。生產(chǎn)工藝和加工原理可以從書(shū)本上學(xué)到，但是對(duì)于品質(zhì)的追求和質(zhì)量的嚴(yán)謹(jǐn)把握是書(shū)本上沒(méi)有的，這也是我這次參觀最大的收獲。