（1）過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格：100目/英寸

      （2）混合油罐用鹽水的濃度為5%（重量）

      （3）第一蒸發(fā)器

       進(jìn)口混合油溫度60～65℃；出口混合油溫度控制在80～85℃；

       出口混合油濃度60%左右；間接蒸汽壓力0.2～0.3兆帕（提倡用二次蒸汽當(dāng)熱源）。

     （4）第二蒸發(fā)器：

      出口混合油溫度95～100℃，濃度為90%～95%以上；

      間接蒸汽壓力0.2～0.3兆帕。

     （5）汽提塔：

      出口混合油溫度110～115℃；浸出毛油中總揮發(fā)物不超過0.30%；

      間接蒸汽壓力0.4兆帕以上；直接蒸汽壓力0.05～0.06兆帕。

    （6）在有條件的情況上，可采用真空蒸發(fā)技術(shù)。

     混合油蒸發(fā)、汽提工序的操作要點(diǎn)如下：

   （1）認(rèn)真按本工序的工藝技術(shù)要求掌握各設(shè)備混合油的液位、流量、溫度、濃度和蒸汽的壓力。

   （2）定期洗刷或反沖過濾的濾網(wǎng)，并將濾渣回入浸出器。如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。

   （3）定期更換混合油貯罐的鹽水，經(jīng)常檢查其中的鹽水液位。如高于正常液位時(shí)要及時(shí)排放，嚴(yán)防鹽水進(jìn)入第一蒸發(fā)器內(nèi)。

    （4）定期清理排放混合油罐內(nèi)的油腳，補(bǔ)充鹽水，放出的油腳要進(jìn)行蒸煮或妥善處理，不得直接排棄或亂放亂扔。

   （5）注意防止蒸發(fā)器、汽提塔的液泛和油管堵塞現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)要分析原因，及時(shí)排除。

   （6）進(jìn)入汽提塔的直接飽和蒸汽一定要經(jīng)分水后才能噴入汽提塔。

   （7）蒸發(fā)器或汽提塔要定期清理，如在操作過程中發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)、汽提效果較差時(shí)，必須停車檢查后再生產(chǎn)。

   （8）嚴(yán)格注意本工序各設(shè)備、各管道及管件的跑冒滴漏現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)要及時(shí)排除或更換。