（1）輔助材料消耗少，降低了廢水對(duì)環(huán)境的污染。蒸餾脫酸可直接得脂肪酸。不用堿，不會(huì)生成肥皂，油不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂腳，制取脂肪酸。避免了由于酸堿處理形成的污水。

   （2）工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。脫酸和脫臭合為一個(gè)工序于同一設(shè)備中進(jìn)行；油不用水洗；省去了皂腳處理工段，因而簡(jiǎn)化了流程，操作費(fèi)用低。

   （3）精煉率高。沒有中性油皂化損失和乳化損失。酸價(jià)越高，該優(yōu)點(diǎn)越明顯。用物理法精煉，油脂損耗可降到1.05%～1.1%以下。

   （4）產(chǎn)品質(zhì)量好。成品油穩(wěn)定性較好，蒸餾時(shí)直接得到的脂肪酸（含85%～90%游離脂肪酸）質(zhì)量?jī)?yōu)于堿煉后再酸解、蒸餾得到的脂肪酸。

   （5）有一定局限性?；瘜W(xué)精煉對(duì)所有的食用油幾乎都可以用。而物理精煉則不能使一切種類、所有等級(jí)的毛油脫酸都達(dá)到要求的質(zhì)量。它適用于低膠質(zhì)、高酸價(jià)油脂的精煉。是否能很好除去膠質(zhì)，是蒸餾脫酸成功與否的第一關(guān)鍵。當(dāng)油中游離脂肪酸含量在2%以下，物理精煉的優(yōu)點(diǎn)不明顯，有時(shí)操作費(fèi)高于堿煉。深度氧化的油脂，含非水化膠質(zhì)高的油脂不適用物理精煉。油脂在蒸餾脫酸之前，必須進(jìn)行良好的前處理，對(duì)于上述劣質(zhì)油，必須付出昂貴的代價(jià)，才能得到適應(yīng)于物理精煉的油脂，這就抵銷了該工藝的優(yōu)點(diǎn)，有時(shí)甚至即使付出昂貴代價(jià)，仍不能得到符合質(zhì)量要求的油脂。對(duì)這一類油脂，化學(xué)精煉法仍是一種經(jīng)濟(jì)的方法，有時(shí)也是唯一的方法。棉籽油也不能用物理精煉法仍是唯一的脫酸方法。

   （6）得到的油脂若顏色深，很難再脫色。