公告信息：
一、常規(guī)法
常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法最簡單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在
由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至
脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油
↓
蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟
↓
軟脂
圖7-1 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程
冷卻結(jié)晶是在冷卻室進(jìn)行的，室溫0
蠟糊（占總油量的15%-17 %）倒入熔化鍋，加熱到 35-
目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機(jī)分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時(shí)間，所以脫蠟效果不太理想．葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時(shí)間內(nèi)從
二、溶劑法
溶劑脫蠟是在蠟晶析出的油中添加選擇性溶劑，然后進(jìn)行蠟—油分離和溶劑蒸脫的方法。蠟的分離溫度一般要求在30℃以下，而一般油品的黏度在30℃以下增加特別快，無論哪一種分離設(shè)備，都因?yàn)轲ざ仍黾邮狗蛛x困難。為了解決這一矛盾，可采用加入溶劑以加速分離，可供工業(yè)使用的溶劑有己烷、乙醇、異丙醇、丁酮和乙酸乙酯等。
1. 工業(yè)己烷法
工業(yè)己烷法如圖7—2所示，含蠟油由脫酸油罐①用泵P1以3000L／h經(jīng)換熱器H1加熱至80℃，泵入高位罐②借位能連續(xù)轉(zhuǎn)入結(jié)晶塔③1-5，其中塔③1和③3用地下水冷卻（其水溫約18℃），塔 ③2、③4和③5用工業(yè)水冷卻（其水溫為6 -10℃），每個(gè)塔的出口油溫順次為76℃、56℃、47℃、38℃和22℃。油脂經(jīng)過結(jié)晶塔歷時(shí)約10h，然后流人養(yǎng)晶罐④，停留5h，使油溫降至20℃，用泵 P2以3000 L／h送入混合器⑤，與溶劑泵P12輸入的占油量40％的冷溶劑（18 - 20℃）充分混合后，輸入預(yù)涂好的真空過濾機(jī)⑧分離蠟、油。制備真空過濾機(jī)預(yù)涂層時(shí)，在預(yù)涂調(diào)和罐⒃內(nèi)加入 2m3溶劑和適量硅藻土。硅藻土分兩次加人，先加160kg，然后再陸續(xù)加入600kg，攪拌成漿狀，濃度控制在25%-30 %，由泵P3經(jīng)涂漿加熱器加熱至30℃，噴入真空過濾機(jī)的轉(zhuǎn)鼓上，使轉(zhuǎn)鼓上預(yù)涂上80毫米厚的硅藻土過濾層，預(yù)涂要緩慢進(jìn)行，每次歷時(shí)2hr左右，以獲得良好的預(yù)涂層結(jié)構(gòu)以利蠟—油分離。真空過濾時(shí)，操作壓力控制在50kpa左右，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 15r/min，以1-1.5mm/h的進(jìn)刀速度使刮刀刮下蠟層。濾出的脫蠟油通過接受罐⑥與溶劑氣體分離后由泵P4輸入混合油貯存罐⑾，經(jīng)混合油過濾器⒀過濾后，再由泵P10送入混合油蒸發(fā)器⒇和汽提塔（23）蒸脫溶劑，蒸發(fā)器中混合油濃度控制在 93%- 95 % ，溫度為120℃，混合油經(jīng)汽提后，基本上脫除了溶劑，再經(jīng)干燥塔（24）脫水干燥后，由泵 P14經(jīng)冷卻器 C3冷卻至50℃，進(jìn)人脫蠟油周轉(zhuǎn)罐（25），經(jīng)計(jì)量槽計(jì)量后由泵Pl5送往后續(xù)工序。
由蒸發(fā)器（20）、汽提塔（23）和蒸發(fā)罐（17）蒸脫出的溶劑氣體經(jīng)冷凝、冷卻、分水后入溶劑貯罐（22）。真空過濾機(jī)刮刀刮下來的帶蠟濾餅，經(jīng)蠟餅輸送機(jī)⑨輸入蠟餅調(diào)和罐（12），熔化調(diào)勻后，用泵P7送往蠟餅處理罐（14），分離蠟、硅藻上和溶劑，濾液（蠟）由泵 P9送往蒸發(fā)罐（17）蒸脫溶劑。蒸脫完溶劑的粗蠟由泵P11送往蠟的精制工序。濾渣（硅藻土）用蒸汽把其中的溶劑蒸發(fā)后，借液壓裝置自動(dòng)打開底蓋后排出。
2.丁酮沉降法
己烷法需通過冷卻、過濾等諸多工序，存在不少困難，例如溶劑要回收，過濾機(jī)又必須特制，濾布要常更換，助濾劑要混合等等，操作繁瑣，過濾速度慢。本法改用丁酮沉降，可以不通過過濾是其優(yōu)點(diǎn)。例如米糠油和12％的水飽和丁酮混合，液體油在丁酮中易溶解，固體脂和蠟在常溫下不易溶解而析出。油和丁酮容量比為25:75，在12.5℃時(shí)緩慢流入槽中，固體不溶物則在沉降承板上沉淀。
3 .三氯乙烯和甲醇混合液法
毛糠油 1860 克加三氯乙烯、甲醇混合液 1000g（按重量比64：36)，攪拌，加熱至40℃，成為透明溶液，冷卻至0℃，放置24h，晶體析出，然后分離．此法主要是處理高酸價(jià)米糠毛油。如酸價(jià)不高，可以不用甲醇。
三、表面活性劑法
在蠟晶析出的過程中添加表面活性劑，強(qiáng)化結(jié)晶，改善蠟—油分離效果的脫蠟工藝稱為表面活性劑脫蠟法。本法主要是利用表面活性物質(zhì)中某些基團(tuán)與蠟的親和力（或吸附作用）形成與蠟的共聚體而有助于蠟的結(jié)晶及晶粒的成長，利于蠟—油的分離。
不同工藝目的所添加的表面活性劑的種類、數(shù)量各異。以助晶為目的，可于降溫結(jié)晶過程中添加聚丙烯酸胺和糖脂等，其量以聚丙烯酸胺為例，約為油重的 50-80mg/Kg。若以提高表面活性、促進(jìn)分離，則于分離前添加綜合表面活性劑，添加量以油重計(jì)：其中烷基磺酸酯為1-100mg/Kg，脂肪族烷基硫酸鹽為0.1%-0.5 %，硫酸為0.1%-11%，一起溶于占油重10%-20%的水中。添加后在20-27 ℃溫度下攪拌30min，即可進(jìn)行離心分離。
另外利用一種或多種食用合成表面話性劑（蔗糖脂肪酸酯和丙二醇脂肪酸酯等），可以提高植物油脫蠟的效率。例如毛糠油加HLB（親水親油平衡值）為 5 的蔗糖脂肪酸酯，在50℃時(shí)攪拌30min，然后冷卻至5℃，保持 1 hr過濾。操作時(shí)因蠟和固體脂肪形成了大結(jié)塊，過濾極為容易，蠟和固體脂得以完全濾去，同時(shí)對(duì)油還有一定的脫色作用（色素能同蠟質(zhì)析出并帶走）。所用表面活性劑有蔗糖酯、甘油酯、山梨醇酯、丙二醇酯等，由 C11-C22脂肪酸組成。蔗糖酯從單到三酸酯均好，其他幾種都以單脂肪酸酯為好。表面活性劑可單獨(dú)使用或二種混用，加入量在0.1-0.5％之間。
葵花籽油的脫蠟，是利用蠟分子的特性，將油中大部分的蠟質(zhì)除掉。具有C32長鏈的蠟分子能被O / W（油／水）乳化液的界面所吸附，從而能被離心機(jī)分離，這種乳化液可用表面活性劑的水溶液（諸如十二烷基硫酸鈉、蔗糖二硬脂酸酯和二聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉的混合液）。溫度必須保持30℃以下，因?yàn)闇囟容^高，蠟分子的親脂性加強(qiáng)而它的弱極性不變，在所有乳化劑中，以蔗糖硬脂酸酯和脂肪醇硫酸鹽最有效（用量為油重的0.05% ）。米糠毛油采用此法，則大部分磷脂會(huì)隨同沉淀而去除。
美國有專利報(bào)道了葵花籽油的脫蠟問題，其方法為：先將葵花籽油加無機(jī)磷酸鹽進(jìn)行脫膠，然后在 24℃左右加入5%的表面活性劑混合溶液（內(nèi)含 l ％十二烷基硫酸鈉， 4％六偏磷酸鈉，95%水）進(jìn)行乳化，利用離心機(jī)進(jìn)行分離。再將分離所得油脂在15-16℃時(shí)水洗，再加人10mg/Kg的二辛基磺化琥珀酸鈉加以處理，可得基本不含蠟的脫蠟油，在冷藏時(shí)放置數(shù)日，油液不渾，透明度不變。
四、結(jié)合脫膠、脫酸的脫蠟方法
本法是將脫膠、脫酸、脫蠟三脫合一，同步進(jìn)行，并采用離心機(jī)分離的常溫堿煉脫蠟工藝（簡稱三合一法）。該工藝是國內(nèi)油脂工作者的研究成果。其流程見圖 7-3。
草酸溶液 堿液+水玻璃
↓ ↓
米糠毛油→堿 煉→離心分離→油→水洗→干燥→脫色→脫臭→冷卻→結(jié)晶→過濾→成品油
↓ ↓ 含蠟皂腳 蠟
圖 7-3 三合一法脫蠟工藝流程
將油溫調(diào)節(jié)到25℃左右，加入油重7%的草酸水溶液（其中含有油0. 2 %的草酸），攪拌 10 min以上，加入堿和水玻璃溶液，當(dāng)出現(xiàn)清晰的油、皂紋路，再用泵循環(huán)翻動(dòng)一下，使其均勻，然后用泵送入離心機(jī)分離，如果分出的皂腳很稠，可適當(dāng)加入不超過油量3%的食鹽水（濃度7°Be`），使皂腳稀薄些。分出的皂腳送去綜合處理，得到的油已去除90%的蠟，經(jīng)水洗、干燥、脫色、脫臭，然后把油冷卻到室溫，再通冷凍氯化鈣液，冷到5℃左右．保持 2.5-3 hr，冷凍罐攪拌速度為20r/min，將冷卻后的油通過有硅藻土涂層（每平方米過濾面積鋪硅藻土900g左右）的壓濾機(jī)，濾液即成品油。
該法簡化了脫蠟操作，生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，脫蠟效果好（成品油0℃ 冷凍試驗(yàn)保持15min透明），但精煉率比常規(guī)堿煉低，皂腳成分復(fù)雜，增加了綜合利用的困難。
五、其他脫蠟法
1.稀堿法
本法利用蠟分子在低溫下的親水性，通過稀堿液富集蠟的分子，以利蠟結(jié)晶，操作時(shí)脫酸油（FFA低于0.05%）在15℃左右進(jìn)入結(jié)晶槽，以冷卻劑迅速冷至零下1-7℃，并以低剪切力高循環(huán)的攪拌器攪拌，促進(jìn)蠟質(zhì)結(jié)晶，然后按油重的20-40％加入濃度為1%-3%的低溫堿液，保持溫度不超過8℃ ，在連續(xù)攪拌15min后，加入占油重 0.07%-0.15%（濃度為20%-40 %）的磷酸溶液，再攪拌 15 -20 min，破乳后送離心機(jī)分離，采用該法脫蠟時(shí)的關(guān)鍵是低溫、磷酸添加量以及磷酸添加的方式。
2.添加凝聚劑法
在中性或堿性條件下，添加凝聚劑以增進(jìn)脫蠟效果的方法稱為凝聚劑法。常用高效能的凝聚劑是硫酸鋁，其工藝流程見圖7—4。
堿液 凝聚劑
↓ ↓
含蠟油→冷凍→堿 煉→分離→蠟糊→精制→精制蠟
↓
清油
↓
水洗→洗滌凈油→干燥→脫蠟油
↓
廢水
圖 7—4 凝聚劑脫蠟工藝流程圖
以凝聚劑法脫蠟時(shí)，先將含蠟油冷至 9-13 ℃，然后攪拌，添加理論堿量中和游離脂肪酸所用濃度為15°Be`左右，攪拌（ 60-70 r/min） 1-1.2hr后，添加占油量0.1 ％的硫酸鋁（配成濃度為13.6-30％的水溶液），繼續(xù)攪拌1- 1.2hr，終溫不得超過17℃，然后經(jīng)分離、洗滌及干燥，即得脫蠟油。
3.尿素脫蠟法
本法是通過添加尿素溶液包合蠟分子共結(jié)晶的一種脫蠟方法。首先將含蠟油按常規(guī)方法堿煉，然后冷至10℃左右，添加油量3％的尿素（配成飽和水溶液）攪拌、結(jié)晶 20-24hr，經(jīng)離心分離、水洗、干燥即得脫蠟成品油、尿素脫蠟法與常規(guī)脫蠟法（即單純機(jī)械分離法）設(shè)備通用，脫蠟率較高，殘留尿素可結(jié)合后續(xù)工序脫除，但尿素的分解產(chǎn)物氨會(huì)造成環(huán)境污染，該方法有待工藝和設(shè)備的進(jìn)一步完善
本發(fā)明提供一種食用油脂脫膠方法，該方法包括以下步驟：將剛榨出的 毛油加熱到90℃-110℃；在上述加熱后的毛油中加入硅藻土，充分?jǐn)嚢琛?混合，再進(jìn)行過濾，得過濾油；對(duì)所述過濾油進(jìn)行電分離處理，得到帶有 絮狀物的油；對(duì)帶有絮狀物的油進(jìn)行離心處理，去除絮狀物，得脫膠油； 基于上述，所述硅藻土的加入量是毛油重量的0.5％-1.5％。該方法可以去 除膠體，使油脂中的含磷量降至12ppm，并可取代傳統(tǒng)的水化脫膠和酸煉 脫膠，節(jié)約消耗20％，提升生關(guān)速度，降低生關(guān)成本40％，同時(shí)，減少精煉廢 水15％，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，其工藝流程簡練，生產(chǎn)成本低，脫膠效果好，可提 高油品質(zhì)量。
