我們研究認(rèn)為油中所含的鐵是引起氣味回復(fù)的重要原因,良好的精煉方法取決于脫除鐵的效率.水可脫膠,但脫膠后油中仍含較高的鐵,這種鐵,以離子鍵合到磷脂上,這與發(fā)現(xiàn),與磷脂鍵合方式相似,因此,從油中脫除鐵,取決于脫除方法,使這種鐵/磷脂絡(luò)合物完全分解,然后轉(zhuǎn)化成可水化物,才能有效地從油中脫除這些鐵.該文簡(jiǎn)要介紹完全脫膠的實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)試驗(yàn)過(guò)程,完全脫膠結(jié)果及其優(yōu)越性.

 

      實(shí)驗(yàn)窒試驗(yàn)一般方法:每只試樣油300克放入600燒杯,中用磁力攪拌攪拌,加溫到90℃,先加入所需量的軟水,然后加入所需的酸溶液,(譯注:通常加水量占油重5—1.0%,磷酸加量0.1一.3%).在混合器中使油/酸混合3秒,用磁力攪拌器攪拌(通常3分鐘),獲得乳狀液.再加入堿液于乳狀液巾,充分?jǐn)嚢杌旌弦院?在5000離心分離3分鐘,保持油溫在45℃以上,把上層清油放入另一只600燒杯中,用去離子水洗滌(水洗溫度90℃,加水量占油重量2%),水洗后的油通過(guò)離心分離,獲得完:全脫膠油.當(dāng)需要作對(duì)比時(shí),可用實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)方法對(duì)完全脫膠油進(jìn)行干燥,堿煉,脫色和脫臭.脫除鐵的重要性:把水脫膠的大豆油加熱到75℃,加入0.6(/)水和0.15%(/)磷酸(濃度89%),攪拌15分鐘后,加入1.0%(,ⅳ)去離子水,再攪15分銣,然后加入1.0%(/)氧化鎂粉盲末,充分?jǐn)嚢?與磷酸作用5分鐘,接著用離心法分離油;所得油用2.0(/)白土在140℃脫色3分鐘;脫色油再進(jìn)行物理精煉.用相同的水脫膠油,進(jìn)行化學(xué)精煉(堿中和,耳毛色,脫臭).所得兩類(lèi)精煉大豆油試樣的貨架壽命相同優(yōu)良,(水脫膠大豆油含鐵鼉0.88;用氧化鎂處理的大豆油含鐵0.0;化學(xué)-精煉大豆油含鐵0.20).

 

 

      試驗(yàn)表明,低的含磷量并不是保持良好質(zhì)量的霞要條件,.重要的是油中含鐵量低(低于0.20),才能保持良好的質(zhì)跫和貨架壽命.試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)油中含有多價(jià)金屬鐵和銅,會(huì)促進(jìn)油脂發(fā)生過(guò)氧化反應(yīng).油中異昧化合物是某些種類(lèi)的氧化產(chǎn)物,由此可推斷油中的鐵會(huì)引起氣昧回復(fù).堿中和程度:用向日葵油(含磷5.4,,鐵2.07)研究中和程度對(duì)油中殘鐵跫的影響.向油中加入.6%/)水和0.15%(,/)磷酸(濃度89%),按上述方法脫膠,然后加入不同堿液進(jìn)行中和.試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)加堿量使反應(yīng)混合物在6以上就形成皂,皂濃度隨著值增加而增加.試驗(yàn)表職皂的形成對(duì)油的精煉率有很大影響,一.因此,盡可能保持皂的濃度在最低水平.該試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn):對(duì)磷酸部分中和達(dá)到中和程.度4045%,值5.4—6.0,可使皂濃度為零,含鐵量最低(0.11一.13),含磷量最低(33—4.5).酸的數(shù)量和濃度:試驗(yàn)結(jié)果表明,要從油中有效地除去鐵,必須保持磷酸濃度在2(/)以上,而酸的數(shù)量不是關(guān)鍵性因素,這是由于過(guò)低的酸濃度(20叻以下),不能有效地分解磷脂酸()的金屬鹽,仍然有油溶性的鐵鹽殘存于油中不能除去.酸的種類(lèi):文獻(xiàn)中列出多種酸用子脫膠,例如予3;檬酸,磷酸,鹽酸,草酸,硫酸;9等等.但并非都能適用,分解非水化磷脂,必須用足夠強(qiáng)的酸,而且這些酸不與油反應(yīng),并且是非氧化性酸,可以與非水化磷脂作用的酸,同時(shí)還要考慮生產(chǎn)成本,必須盡可用便宜的酸.試驗(yàn)表明采用檸檬酸或磷酸可以有效地脫膠,獲得殘磷量和殘鐵量很低的脫膠油.試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)醋酸不能有效除去油中鐵,主要是因?yàn)榇姿徼F鹽是油可溶的.堿的種類(lèi):試驗(yàn)表明用濃度7.5%(/)的溶液中和磷酸(中和程度45%左右),可以有效地除去磷和鐵,(脫膠油殘磷4.7,殘鐵量0.10).此外,用,或硅酸鈉(水玻璃)也可以有效地中和磷酸,獲得低含磷和鐵的蛻咬浦,用濃度10.0%(/)溶液中和,可獲得含磷5.8,含傳0.17的脫浦;用濃度18%(/)水玻璃溶液中和,可獲得含磷是5.7",含鐵0.13的脯膠油.這些堿都是酸昀有效中和物工業(yè)試聆1,工藝流程:圖1為完全觀膠和脫膠油可能采用的幾種精煉工藝流程.按照?qǐng)D完今脫咬工藝流程進(jìn)行了工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn).下文介鍶有關(guān)工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)中完全脫咬過(guò)程的幾個(gè)關(guān)鍵性因素和工業(yè)試驗(yàn)坫果.2.酸的分散程度:瞪膠過(guò)程中加入磷酸(或檸檬酸水溶液,這蜂酸溶液與油混合成乳狀液,這些乳狀液中酸的液滴大小與分布,對(duì)于說(shuō)膠反應(yīng)至關(guān)審要.研究表明酸在油中乳狀液的液滴平均直徑為4.5--.1微米,就可以獲得滿(mǎn)意的脫膠效果,用旋轉(zhuǎn)式混合器,或用靜態(tài)混合器可以達(dá)到此要求.'研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)酸的液滴小于10微米,就能使酸和油溶性()鹽(即非水化磷脂'')充分接觸反應(yīng),生成可水化磷脂.中和程度:采用較低的中和程度(中和磷酸45左右),'既不產(chǎn)生皂,又可達(dá)到完全脫咬目的.為了有數(shù)分離油中的質(zhì),采用二級(jí)離心分離方法,第一級(jí)離心分離除去譯文?39?毛油加熱器一一一稀酸循環(huán)…

      混合器暫存罐

 

       堿液含油少的嗖質(zhì)一離心分離器含油多的膠質(zhì)一～離心分離器永洗一一一脫寢油一一堿煉一含油量低的皂腳干.脫色完全脫膠油工史脫色堿煉一古雖少的皂脫色物理精練:廠脫臭一一全精煉油一一一一完全脫曼工藝及其它幾種緣工=圖油中大部分膠質(zhì),得到含油很低的膠質(zhì);第二級(jí)離心分離除去油中剩余的少量膠質(zhì),得到含油量高的膠質(zhì),再返回混合器進(jìn)行脫膠.完全脫皎油的質(zhì)量:用含磷量109,(游離脂肪酸)0.52,水分0.1%的大豆油進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn).加入0.2%(,,/)工業(yè)磷酸(濃度80%)和0.2%水(/),充分混合后,用12波美度燒堿液中和酸(中和程度40—6%),然后進(jìn)行水洗.共計(jì)進(jìn)行400噸大豆油脫膠試驗(yàn).完全脫膠油質(zhì)量如下:含磷4.0;含鐵0.07;,0.38;茴香胺值0.5.完全脫膠油經(jīng)過(guò)堿煉,脫色,,脫臭后的精煉油質(zhì)量如下;含磷0.8;含鐵0.06,含量0.02;茴香胺值1.5完全脫膠油經(jīng)過(guò)脫色,物理精煉后所得的精煉油質(zhì)量如下;含磷1.3;含鐵0.04;含量0.02%。