稀堿法是利用蠟分子在低溫下的親水性，通過稀堿液富集蠟的分子，以利蠟結(jié)晶。操作時，脫酸油（FFA低于0.05%）在15℃左右進(jìn)入結(jié)晶槽，以冷凍劑迅速冷至-1～-7℃并以低剪切力高循環(huán)攪拌器攪拌，促進(jìn)蠟質(zhì)結(jié)晶。再按油量的20%～40%加入濃度為1%～3%的低溫堿液，保持溫度不超過8℃，連續(xù)攪拌15～20分鐘，破乳后送離心機(jī)分離。其操作關(guān)鍵是低溫、磷酸的添加量和添加方法 。

      凝聚劑法脫蠟的操作過程：

      以凝聚劑法脫蠟時，是將含蠟油冷凍至9～13℃，然后攪拌，添加理論堿量中和游離脂肪酸。所用堿濃度為15°Be′左右，在60～70轉(zhuǎn)/分情況下攪拌1～1.2小時后，添加占油重0.1%的硫酸鋁（配成濃度為13.6%～30%的水溶液），繼續(xù)攪拌1～1.2小時，終溫不得超過17℃，然后經(jīng)分離、冼滌及干燥，即得脫蠟成品油。

      尿素法脫蠟的操作過程：

      尿素脫蠟法是通過添加尿素溶液包含蠟分子共結(jié)晶的一種脫蠟方法。首先將含蠟油按常規(guī)方法堿煉，然后冷至10℃左右，添加油量3%的尿素（配成飽和水溶液）攪拌，結(jié)晶20～24小時，經(jīng)離心分離、水洗、干燥即得脫蠟成品油。

      尿素脫蠟法與常規(guī)脫法即單純機(jī)械分離法的設(shè)備通用，脫蠟率較高，殘留尿素可結(jié)合后續(xù)工序脫除，但尿素的分解產(chǎn)物氨造成環(huán)境污染，有待于工藝和設(shè)備進(jìn)一步完善。

      脫蠟所需設(shè)備：

     ①結(jié)晶罐，或連續(xù)生產(chǎn)的結(jié)晶塔。

     ②養(yǎng)晶罐（間歇式養(yǎng)晶罐與結(jié)晶罐通用，連續(xù)生產(chǎn)的則用專門養(yǎng)晶罐）。上述兩種設(shè)備均有外保溫和內(nèi)攪拌裝置。

     ③壓濾裝置，如加熱卸餅式過濾機(jī)的專門壓濾機(jī)。這種壓濾機(jī)的操作與普通壓濾機(jī)基本一樣，所不同的是，當(dāng)過濾壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)時，停止送料，在濾板中通入蒸汽或調(diào)節(jié)好溫度的熱水，使截留在濾框中的固體熔化，當(dāng)打開濾框的出口時，蠟或固脂能排放出來，然后將冷水通入濾框內(nèi)的加熱管，使過濾機(jī)恢復(fù)到需要的工作溫度，關(guān)閉濾框出口，又開始過濾。有的生產(chǎn)廠家使用連續(xù)封閉過濾機(jī)。

     ④蠟餅處理罐，主要用來分離硅藻土和蠟糊，是溶劑脫蠟的分離設(shè)備，也叫硅藻土過濾罐