一般認(rèn)為在油脂中本身易揮發(fā)的成份可能是游離脂肪酸、低碳鏈的醛、酮；易發(fā)生熱分解而生成易揮發(fā)物質(zhì)的成份是磷脂、粘液、糖類、甘一酯和甘二酯等；能促使油脂產(chǎn)生熱分解的成份是銅、鐵等微量金屬促氧化劑。 

     1、造成油脂煙點達(dá)不到要求的原因可能有以下幾種： 

    （1）脫臭操作效果不好，沒有將易揮發(fā)成份脫除干凈，并使油脂發(fā)生水解或氧化； 

    （2）脫膠過程不徹底，油中有磷脂等膠質(zhì)存在；

    （3）脫酸效果不好，使待脫臭油脂游離脂肪酸含量偏高；

    （4）脫色過濾不干凈，使待脫臭中含有少量白土及其吸附物；

    （5）設(shè)備中有銅、鐵溶入油脂中。

    2．工藝調(diào)整方法 

    相應(yīng)的工藝調(diào)整方法為： 

   （1）加強(qiáng)脫臭操作，保證脫臭用直接蒸汽中不帶氧氣；

   （2）在脫膠過程中用磷酸脫膠，以減少油中的磷脂含量；

   （3）改進(jìn)脫酸操作，降低堿煉后油脂的酸價；
 

   （4）檢查脫色過濾設(shè)備及操作，特別是安全過濾的設(shè)備狀況和操作； 

   （5）采取措施防止銅、鐵等微量金屬溶入油脂中，并在脫臭前后加入檸檬酸等鈍化金屬活性的添加劑，以減少微量金屬的促氧化作用。 

     二、 成品油色澤達(dá)不到要求的工藝調(diào)整 

     1、導(dǎo)致成品油色澤達(dá)不到要求的原因可能有這樣幾方面： 

    （1）脫色效果不理想，脫色工藝、設(shè)備及操作不當(dāng)； 

    （2）脫色前脫膠效果不好，待脫色油含膠質(zhì)多或堿煉后水洗未將皂去除完全而導(dǎo)致的；
 

    （3）待脫色油在脫色前經(jīng)過不適當(dāng)?shù)母邷禺a(chǎn)生色素固定引起的； 

    （4）脫臭過程中產(chǎn)生的色素； 

    （5）在某些生產(chǎn)一般要求的油品時，由于對色澤要求本身就不高，在毛油質(zhì)量還可以的情況下，只通過堿煉來降低色澤時，堿煉操作不當(dāng)導(dǎo)致的。
 

     2．工藝調(diào)整方法 相應(yīng)的工藝調(diào)整辦法有：
 

    （1）改進(jìn)脫色工藝操作，提高脫色效果；
 

    （2）加強(qiáng)脫膠或堿煉后的水洗操作，降低待脫色油中膠質(zhì)或皂的含量； 

    （3）修改脫色前的油脂制取和加工工藝，避免油脂中的色素固定現(xiàn)象