1、堿煉損耗

   （1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗；

   （2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；

   （3）理論計(jì)算公式：堿煉損耗=0.2+1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%）

    2、脫色損耗主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率。

    3、脫臭損耗包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失；在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)4、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

    影響精煉成本的因素：

    1、提高精煉率精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

    2、降低輔料消耗輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

    3、降低能耗包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

    影響精煉油品質(zhì)的主要因素：

    1、溫度溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素。對(duì)一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍；對(duì)于油脂氧化速度，溫度也起重要作用。

    2、水分它會(huì)引起和促進(jìn)親水物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的腐敗變質(zhì)，加強(qiáng)酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

    3、光和射線光，特別是紫外線，能促進(jìn)油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進(jìn)入連鎖反應(yīng)，加速了油脂的氧化。高能射線（β—，γ—射線）輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導(dǎo)游離基的產(chǎn)生的緣故。

    4、氧氣。自動(dòng)氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過程，自動(dòng)氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲(chǔ)存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進(jìn)行得越迅速。

    5、催化劑。油脂中存在許多助氧化物質(zhì)，微量金屬，特別是變價(jià)金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動(dòng)氧化酸敗的強(qiáng)力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導(dǎo)期，加快了氧化反應(yīng)的速度。