輕雜   大雜    
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      油料（菜籽）→風(fēng)選→篩選→磁選→并肩泥的清選→軋坯→菜籽坯片片 
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                        重雜  小雜    鐵雜 

     2、生產(chǎn)工藝方法選定的依據(jù)及特點(diǎn) 

     油料的清理：油料中所含的雜質(zhì)分為有機(jī)雜質(zhì)、無機(jī)雜質(zhì)及含油雜質(zhì)三類。大多雜質(zhì)本身不含油，在制油過程中不僅不出油，反而會(huì)吸附一定量的油在餅粕中，含有的泥土、植物莖葉、皮殼等雜質(zhì)會(huì)使油脂色澤加深、產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象；含有的石子、鐵質(zhì)等硬物會(huì)磨損設(shè)備。因此，在油脂制取之前對油料進(jìn)行有效的清理和除雜，可減少油脂損失，提高出油率，延長設(shè)備使用壽命等。清理主要包括風(fēng)選、篩選、磁選及并肩泥的清選。 

    （1）風(fēng)選 

     依據(jù)：根據(jù)油籽與雜質(zhì)在比重和氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)上的差別，利用風(fēng)力分離油料中的雜質(zhì)。風(fēng)選可用于去除油料中的輕雜質(zhì)及灰塵，也可用于去除金屬、石塊等重雜，還可用于油料剝殼后的仁殼分離。 

     特點(diǎn)：風(fēng)選可根據(jù)油料的物理性質(zhì)自行調(diào)整風(fēng)速來實(shí)現(xiàn)，可去除類似于灰塵類很輕的雜質(zhì)，通過調(diào)整風(fēng)速，可達(dá)到較好的分離效果，且風(fēng)選有著篩選等其它清理方法不可替代的作用。
 

    （2）篩選 

     依據(jù)：篩選是利用油料和雜質(zhì)在顆粒大小上的差別，借助含雜油料和篩面的相對運(yùn)動(dòng)，通過篩孔將大于或小于油料的雜質(zhì)清除掉。 

     特點(diǎn)：通過篩子的相對運(yùn)動(dòng)以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質(zhì)和小型雜質(zhì)，篩選是一種傳統(tǒng)的清理工藝，此方法簡單易行，可實(shí)現(xiàn)較好的分離效果。 

    （3）磁選 

     依據(jù)：磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質(zhì)的方法。金屬雜質(zhì)在油籽中的含量雖然不高，但它們的危害甚大，容易造成設(shè)備，特別是一些高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的損壞，甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重的設(shè)備事故和安全事故，故必須清除干凈。
 

     特點(diǎn)：能耗低、水耗低、環(huán)境污染小。設(shè)備價(jià)格低，操作方法簡單，除雜效果好。

    （4）并肩泥的清選 

     依據(jù)：形狀、大小與油籽相近或相等，且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱之為“并肩泥”。菜籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機(jī)械性能不同，先對含并肩泥的油籽進(jìn)行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥塵篩選或風(fēng)選除去。 

     特點(diǎn)：可除去難以除去的雜質(zhì)，經(jīng)過摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，選用風(fēng)機(jī)除塵，合理利用設(shè)備。 

     油料生坯的制備：軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 

    （5）軋坯 

     依據(jù)：軋坯時(shí)可利用機(jī)械外力的作用破壞油料的細(xì)胞組織，破壞部分細(xì)胞的細(xì)胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減小了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取出油時(shí)料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴(kuò)散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。 

     特點(diǎn)：其對坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。

     油料即菜籽先經(jīng)過風(fēng)選，可將輕雜質(zhì)（如灰塵、植物莖葉等）與重雜質(zhì)（如石子等）分離，與油料重量相差不大的雜質(zhì)則隨油料一起進(jìn)入下一輪清理——篩選。合理的選用篩面篩網(wǎng)，可將大雜質(zhì)、小雜質(zhì)與油料分離，而與油料形狀差不多的雜質(zhì)隨油料進(jìn)入磁選設(shè)備，經(jīng)過磁選，金屬類雜質(zhì)可被除去，最后只剩下泥土類雜質(zhì)，經(jīng)過去除并肩泥的設(shè)備后，這些雜質(zhì)被碾磨碎隨后被風(fēng)帶走，清理過的油料就可以送入軋坯設(shè)備進(jìn)行軋坯。