1.     原料亞麻籽按原輔料質(zhì)量標準驗收。

2.     原料亞麻籽分品種、產(chǎn)地、批次貯存在原料庫房中。

3.     經(jīng)脈沖除塵器除去亞麻籽中的灰塵及輕雜質(zhì)。

4.     經(jīng)平面回轉(zhuǎn)篩進一步除去亞麻籽中的雜質(zhì)。平面回轉(zhuǎn)篩上層為圓孔篩Ф1.7，下層為30目篩網(wǎng)。

5.     經(jīng)磁選設(shè)備除去亞麻籽中的金屬雜質(zhì)。

6.     亞麻籽經(jīng)軋胚機軋胚。觀察軋胚效果，要求料胚薄而均勻，少成粉，不漏油。要求胚片厚度在0.3-0.35㎜為宜。

6.1原料亞麻籽軋胚。

6.2提膠后亞麻籽軋胚。

7.     油料生胚在蒸炒鍋中蒸炒，蒸炒料間不斷觀察料胚的蒸炒情況和蒸鍋電流。蒸汽壓力為0.4-0.6MPa，熟胚水分控制在4-6%。

8.     開啟螺旋榨油機榨油。同時觀察出油情況（澄清、透明帶少量油渣），出餅情況（結(jié)塊、餅背面光滑有波紋）。毛油水分控制3-5%。

9.     毛油經(jīng)阿瑪過濾器過濾后進入凈油箱。阿瑪過濾器壓力超過0.4MPa時停止過濾，清理過濾器。毛油水分≤0.2%。

10.  用凈油泵將毛油泵入精煉毛油箱暫存。

11.  將磷酸定量加入油中，與毛油混合進行脫膠反應(yīng)。

11.1采購食用級磷酸；

11.2接收檢驗合格的磷酸；

11.3磷酸用泵送入磷酸專用罐中儲存。

12.  用泵將堿液加入油中,進行脫酸反應(yīng)。堿液溫度控制在30-350C。

12.1采購食品級的堿；

12.2接收檢驗合格的堿；

12.3將堿儲存在輔料庫中；

12.4在配比罐中將堿配成一定濃度的堿液。

13.  靜置沉淀4小時，放出皂腳及水分，由皂腳泵泵入皂腳罐中。

14.  使用熱水泵將加熱至900C的熱水定量加入已脫皂的油中。

15.  加水洗后的油經(jīng)沉淀分離，分離出來的水在專有缸中進行油水分離，不符合檢驗標準的油回到毛油缸中回?zé)挕?/p>

16.  水洗分離出的油在0.072-0.076bar的真空下脫去殘留的水分。

17.  使用攪拌將活性白土與油充分混合。

17.1按標準要求采購活性白土；

17.2接收檢驗合格的活性白土，入庫儲存；

17.3使用螺旋定量器向油中添加活性白土。

18.  干燥后的油通過螺旋式換熱器蒸汽加熱至1100C。

19.  活性白土與油的混合物在0.072-0.076bar的真空狀態(tài)下脫色。

20.  脫色后的油使用阿瑪過濾器過濾。

21.  過濾油進入熔蠟罐中進行脫蠟。

22.  將油泵入板框式壓濾機進行過濾。

23.  使用燃燒爐將油溫升至250℃。在真空脫臭塔內(nèi)進行蒸汽攪拌脫臭。

24.  使用板式換熱器將油冷卻至50℃以下。

25.  使用拋光過濾器對油再過濾。

26.  檢驗合格的精煉油送入專用罐中儲存。

1.1亞麻籽的采購必須按原輔料質(zhì)量標準進行；

1.2接收驗收合格的亞麻籽。

1.3亞麻籽分品種、產(chǎn)地、批次儲存在原料庫房中。

α-亞麻酸營養(yǎng)全粉、健秀纖維營養(yǎng)餐

工藝流程說明

1. 原料清理

1.1亞麻籽的采購必須按原輔料質(zhì)量標準進行；

1.2接收驗收合格的亞麻籽；

1.3原料亞麻籽按品種、產(chǎn)地、批次儲存在原料庫中。

2. 原料亞麻籽經(jīng)亞麻籽粗選機組，清理部分的粉塵及雜質(zhì)。

3. 粗選后亞麻籽經(jīng)亞麻籽精選機組，進一步清理雜質(zhì)。最終雜質(zhì)含量≤3%。

4. 亞麻籽使用烘干機蒸汽間接加熱，去除部分的水分。

5. 使用粉碎機將亞麻籽粉碎，40目不銹鋼篩網(wǎng)過篩。

6. 混合將亞麻籽粉與全脂奶粉或青稞炒面及木糖醇等混合均勻。

6.1接收檢驗合格的全脂奶粉或青稞炒面及木糖醇。

6.2全脂奶粉、青稞炒面及木糖醇分品種、產(chǎn)地、批次儲存在輔料庫房中。

7. 混合好的物料使用包裝機按重量，按標準要求進行每袋包裝。

7.1包裝的采購必須符合食品級標準要求。

7.2接收驗收合格的包裝材料。

7.3包裝材料儲存在材料庫房中。

8. 包裝好的物料進行輻照殺菌處理。

9. 檢驗合格的α-亞麻酸營養(yǎng)全粉或健秀纖維營養(yǎng)餐按品種、批次儲存在成品庫中。