油脂浸出，可視為固―液萃取，系利用溶劑對不同物質(zhì)具有不同溶解度性質(zhì)，將固體物料中有關(guān)成分加以分離過程。在浸出時，油料經(jīng)溶劑處理，其中易溶成分（主要是油脂，還有少量磷脂及其它脂溶性伴隨物）溶于溶劑。 

    浸出法制油是應用萃取原理，選用某種能溶解油脂有機溶劑（我國較常用是6#溶劑，亦稱工業(yè)己烷，也有用4#溶劑或其它溶劑），經(jīng)對油料接觸（浸泡或噴淋），使油料中油脂被萃取而出一種制油方法。其基本過程是：把油料胚（或預榨餅）浸于選定溶劑中，使油脂溶解在溶劑內(nèi)（組成混合油），然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同沸點進行蒸發(fā)、汽提，使溶劑汽化變成蒸氣與油分離，從而獲得浸出毛油。溶劑蒸氣則經(jīng)冷凝、冷卻回收后可繼續(xù)使用。油粕中亦含有一定量溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干時揮發(fā)溶劑蒸氣仍需經(jīng)冷凝、冷卻，可回收使用。 

    浸出法制油具有粕殘油率低（出油率高）、勞動強度低、油粕質(zhì)量好等優(yōu)點。 浸出車間產(chǎn)水： 

    浸出車間的工藝廢水是從分水器或蒸煮罐排入水封池的廢水。這些廢水來自于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而這些冷凝水最終來源于濕粕蒸脫、混合油汽提、礦物油解吸、含溶廢水蒸煮等工藝操作中噴人的直接蒸汽，以及混合油負壓蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽噴射真空泵噴入的直接蒸汽。 

    浸出車間廢水特點： 

    在良好的生產(chǎn)條件下，浸出車間排放的工藝廢水中含有少量的粕末、溶劑、油脂等。通常其COD在2 000 mg／L以下，含油小于500 mg／L。但若分水器排放出的廢水溫度較高、含有較多的粕末，甚至發(fā)生乳化，又未經(jīng)過蒸煮，那么廢水中污染物含量就會大大增加。 二、精煉工藝： 

    毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些雜質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。 

    根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。
 

    上述精煉方法往往不能截然分開。有時采用一種方法，同時會產(chǎn)生另一種精煉作用。例如堿煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學法，然而，中和反應生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中分離出來。由此可見，堿煉時伴有物理化學過程。  

    油脂精煉是比較復雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟效益，選擇合適的精煉方法