浸出法是指用易揮發(fā)的有機溶劑淋洗已被粉碎的原料,使油脂溶解在有機溶劑中,然后把混合液在一定溫度和真空度下進行蒸餾,使溶劑和油脂分離而得到植物油的方法。

化學浸出油工藝（以菜籽為例）

先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為俗稱六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進行加熱（255℃～300℃），除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。

物理壓榨工藝（以菜籽為例）

將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)→ 再入螺旋榨油機壓榨 → 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進行毛油精煉(傳統(tǒng)工藝是將毛油加熱到130-140攝氏度后，每100Kg毛油兌水3-5 Kg進行提煉，脫磷脂、脫色、脫酸介) → 最后制成食用油 .

兩者優(yōu)劣對比

一）營養(yǎng) 　　壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養(yǎng)成分（維生素、礦物質、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。

浸出油：由于高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分（維生素、礦物質、微量元素等）遭到破壞、流失。因此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。

二）化學殘留

壓榨油：基本上無化學殘留物。

浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對人體無益、甚至有毒。

三）致癌物質

壓榨油：低溫、物理加工過程，不使用化學溶劑，因此不產生有毒物質。

浸出油：高溫加工過程產生苯并芘（燒烤、油炸、吸煙都會產生），是一種強烈的致癌物。浸出油還殘留黃曲霉毒素B1，其毒性為為砒霜的68倍。

低溫冷榨

即采用純物理壓榨工藝，全過程均在低溫（35℃）狀態(tài)下進行，完整保留了的營養(yǎng)成分。冷榨油是在油料壓榨前不經加熱或低溫的狀態(tài)下，送人榨油機壓榨。榨出的油溫度較低，酸價也較低，一般不需要精煉，經過沉淀和過濾后得到成品油。

我們日常生活中食用的植物油大多是熱榨油，熱榨出油率高，操作簡單，我國大部份油坊采用熱榨。即在榨油前先將油料經過清選、破碎后進行高溫加熱處理，使油料內部發(fā)生一系列變化：破壞油料細胞、促使蛋白質變性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。但是經高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價升高，因此毛油必須精煉后才能食用。同時高溫榨油使油料中的生物活性物質(維生素E、甾醇、類胡籮卜素等)在壓榨過程中損失很大，造成資源浪費。

冷榨油具有純天然特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產生的不利影響。冷榨成品油中保留了油料的天然風味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(維生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健膚作用和增強人體代謝功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的選擇。但是大部分油料并不適合冷榨，以大豆、高芥酸菜籽、棉籽、花生、芝麻為例，大豆油含有的豆腥味、高芥酸菜籽油中的辛辣味、棉籽油中的棉酚毒素和變質油料中的黃曲霉毒素等，都必須經過精煉才能去掉。而芝麻油和濃香花生油的香味，又必須經過熱榨工藝才能得到。