與其它植物油一樣，毛油必須細(xì)過精煉處理后方能食用。

　　1、工藝流程

　　毛油→沉淀→過濾→水化→脫臭→堿煉→脫色→脫蠟→精煉油

　　2、工藝操作

　　(1)沉淀：

　　將毛油靜置一定時(shí)間，使比重較大的物質(zhì)和水等雜質(zhì)沉到油的底部；此外，還能分離出少量懸浮雜質(zhì)以及少量磷脂、蛋白質(zhì)及淀粉糊化物。沉淀可在油桶、油箱或油池中進(jìn)行。沉淀時(shí)間需7天以上。

　　(2)過濾：

　　通過泵壓使油透過濾布，去掉雜質(zhì)和一部分蠟質(zhì)。

　　(3)水化：

　　通過加水加熱，分離出油中的磷脂，蛋白質(zhì)及粘液等雜質(zhì)，有高溫水化法和低溫水化法。高溫水化法是用間接蒸汽將油加熱到80℃左右，同時(shí)進(jìn)行攪拌，再加沸水，使油溫達(dá)到98℃左右，停止攪拌，靜置沉淀后，將清油倒入另一鍋中，再加熱到105℃左右，去掉水分，冷卻后即得精煉油。添加的沸水可以是直接加熱的水，也可以是濃度為5％的食鹽水。

　　低溫水化法，是在每50千克毛汕中加2千克水，邊攪抨邊加水，加水后繼續(xù)攪拌20分鐘，然后沉淀24小時(shí)，使磷脂咋雜質(zhì)析出。

　　(4)脫臭：

　　有真空蒸汽脫臭法。氣體吹入法、加氫法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭，即水蒸汽蒸餾脫臭。當(dāng)水蒸汽通過含有臭味組分的油脂時(shí)，氣，液面接觸，水蒸汽被揮發(fā)出來的醛、酮、游離脂肪酸等低沸點(diǎn)臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出，從而去掉油脂中所含的臭味；主要設(shè)備有脫臭鍋，冷凝器和真空泵等。

　　(5)堿煉：

　　又稱脫酸。即用堿液中和油：中的游離脂肪酸，起到脫酸、脫色，脫雜質(zhì)的作用。堿煉的程序是將油脂放在鍋中用小火加熱，消除氣泡，倒入預(yù)先調(diào)柵好的堿液，攪拌均勻，產(chǎn)生皂化反應(yīng)，待出現(xiàn)游離狀態(tài)的皂粒后，邊加熱邊攪拌，在短時(shí)間內(nèi)使油溫上升至50一60℃，停止加熱和攪拌，靜置24小時(shí)，取出上層清油，再加熱到100—105℃，去掉殘留水分。

　　(6)脫色：

　　根據(jù)需要而定，當(dāng)用戶要求去掉色素時(shí)，可進(jìn)行脫色處理。脫色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭囁附。脫色程序是將玉米油倒入脫色罐中，池加熱攪拌邊添加吸附劑。待認(rèn)為色澤適宜時(shí)，用壓濾機(jī)過濾，即得脫色玉米油。

　　(7)脫蠟：

　　用壓濾機(jī)除掉油脂中的一元醇與高級(jí)脂肪酸鉤結(jié)合物。由于玉米胚芽油的蠟質(zhì)含量底，在水化前過濾除去一部分蠟，所以對(duì)食用沒有影響，因此國內(nèi)多不進(jìn)行玉米油脫蠟處理。