未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過(guò)程稱之為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等方法。其中應(yīng)用最廣泛的為堿煉法和蒸餾法。

     (一)堿煉脫酸：堿煉法是用堿中和油脂中的游離脂肪酸，所生成的皂吸附部分其它雜質(zhì)，而從油中沉降分離的精煉方法。 

     用于中和游離脂肪酸的堿有氫氧化鈉(燒堿、火堿)、碳酸鈉(純堿)和氫氧化鈣等。油脂工業(yè)生產(chǎn)上普遍采用的是燒堿、純堿，或是先用純堿后用燒堿。尤其是燒堿在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，燒堿堿煉分間歇式和連續(xù)式。 

     連續(xù)式堿煉是一種先進(jìn)的堿煉工藝，該工藝的全部生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的。

     ●長(zhǎng)混堿煉工藝：“長(zhǎng)混”技術(shù)即油脂與堿液在低溫下長(zhǎng)時(shí)間接觸的堿煉工藝。在美國(guó)，將長(zhǎng)混堿煉過(guò)程稱為標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程，常用于加工品質(zhì)高、游離脂肪酸含量低的油品。 

     工藝流程：由泵將含固雜小于0.2%過(guò)濾毛油泵入板式熱交換器預(yù)熱到30～40℃后，與由比配泵(計(jì)量泵)濃度為85%的磷酸(占油量的0.05～0.2%)一起進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合。經(jīng)過(guò)酸處理的混合物到達(dá)滯留混合器，與經(jīng)油堿比配系統(tǒng)定量送入的、經(jīng)過(guò)預(yù)熱的堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間10分鐘左右。完成中和反應(yīng)的油-堿混合物，進(jìn)入板式熱交換器迅速加熱至75℃左右，通過(guò)脫皂離心機(jī)進(jìn)油-皂分離。分離出的含皂脫酸油經(jīng)板式熱交換器加熱至85～90℃后，進(jìn)入混合機(jī)，與由熱水泵送入的熱水進(jìn)行充分洗滌后，進(jìn)入脫水離心機(jī)分離洗滌廢水，分離出的脫酸油去真空干燥器連續(xù)干燥后，進(jìn)入脫色工段或儲(chǔ)存。 

     (二)蒸餾脫酸：蒸餾脫酸法亦稱物理精煉法，即毛油中的游離脂肪酸不是用堿類進(jìn)行中和反應(yīng)，而是借真空水蒸氣蒸餾達(dá)到脫酸目的的一種精煉方法。物理精煉是近代發(fā)展的油脂精煉新技術(shù)，它與離心機(jī)連續(xù)堿煉、混合油堿煉、澤尼斯法并列當(dāng)今四大先進(jìn)食用油精煉技術(shù)。