油籽雜質(zhì)清理可以減少油脂總損失，增加設(shè)備的處理量，提高出油率和油脂、餅粕的質(zhì)量。減少對(duì)設(shè)備機(jī)件的磨損，避免生產(chǎn)事故，提高工藝效果。

    (1)篩選法——最主要的清理方法。根據(jù)油籽和雜質(zhì)在顆粒大小、形狀上的差別，使油籽通過具有大小、形狀不同的篩孔進(jìn)行篩選。 

    (2)風(fēng)選法——根據(jù)油籽和雜質(zhì)在氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)上的差別，利用氣流，借助于風(fēng)選設(shè)備將浮塵及其他輕于或重于油籽的雜質(zhì)分開去除。 

    (3)撞擊法——根據(jù)油籽和雜質(zhì)在機(jī)械強(qiáng)度上的差異，先使其在設(shè)備中受到研磨及打擊作用，將雜質(zhì)擊碎，再用篩選方法除去。 

    (4)比重法——根據(jù)油籽和雜質(zhì)比重不同的原理，利用比重去石機(jī)及水洗設(shè)備（亦稱水選法）除去雜質(zhì)。 

    (5)磁選法——根據(jù)油籽和金屬磁性不同的原理，借助磁選設(shè)備將油料中的金屬（鐵）除去。 

    實(shí)際生產(chǎn)中，為了高效地清除各種雜質(zhì)，并不單純采用某一種方法除雜，而往往是采用多種組合清理設(shè)備進(jìn)行油料的清理除雜。 

    并肩泥與并肩石是指油料中含有與油籽顆粒形狀，大小相似或相等，而且在比重上也相差不得顯著的干土塊與小石子。很顯然，這類雜質(zhì)不能用篩選法去除，只有通過撞擊或研磨后再用篩選法或風(fēng)選法去除。

    油料→稱重→篩選（包括磁選）→風(fēng)選→打泥→篩選→去石→凈料。 

    篩選設(shè)備大致可分為溜篩、往復(fù)振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩和旋轉(zhuǎn)篩四個(gè)類別。而旋轉(zhuǎn)篩有圓篩、六角篩和圓打篩三種。無論哪一種篩選設(shè)備，清理雜質(zhì)的原理都相同。用稍大于油料顆粒的篩孔，讓油料穿過篩孔與大雜質(zhì)分離開；用稍小于油料顆粒的篩孔，使小雜質(zhì)穿過篩孔而與油料分離。 

    油廠常用的篩面有兩種：一種是用薄鋼板經(jīng)沖壓制成一定型狀和大小篩孔的篩面叫做沖孔篩，簡(jiǎn)稱為篩板；另一種是金屬絲編織成一定大小篩孔的篩面叫做紡織篩，簡(jiǎn)稱篩網(wǎng)。前者由于堅(jiān)固耐磨，沖孔方面，大小一致，不易變形，故常用于清理大顆粒的油料，如大豆、棉籽、花生仁等；而后者由于篩面的利用率高，處理最大，且篩孔邊緣光滑，物料易于穿孔，故常用于清理小顆粒的油料，如菜籽、亞麻籽、芝麻等。