ZY32 型預(yù)榨機是專門為滿足大型油廠預(yù)榨—浸出工藝要求而設(shè)計的一種連續(xù)螺旋榨油機，適用于對各種商用油籽，如菜籽、花生仁、棉籽仁、葵花籽、玉米胚芽等的壓榨。

    【性能特點】

    ZY32 型預(yù)榨機具有適合預(yù)榨的工藝特性，在正常的預(yù)處理條件下，具有如下特點：

    ⒈結(jié)構(gòu)完善，處理量較大，車間面積、動力消耗，操作管理和保養(yǎng)工作相應(yīng)減少。

    ⒉榨出餅的結(jié)構(gòu)松而不碎，有利于溶劑滲透。

    ⒊榨出餅的含油率和水份適合于溶劑浸出。

    4.榨出油的質(zhì)量，較一次壓榨或一次浸出的為好。

    主要技術(shù)數(shù)據(jù)

   ⒈處理量 220­260t/24h

   ⒉外形尺寸 4100×2270×3850(mm)

   ⒊榨軸轉(zhuǎn)速 42－ 45r/min

   ⒋配用動力 110+11+5.5KW

   ⒌干餅殘油 16­20%

   ⒍整機重量約 11000Kg注：上述指標(biāo)參數(shù)系指在具備清理、軋胚、蒸炒等較完善的油料預(yù)處理工藝條件下的生產(chǎn)性能參數(shù)。由于油料品種和油料含油量的不同以及操作條件等因素，其指標(biāo)參數(shù)可有所增減。

   四、主要結(jié)構(gòu)

   ZY32 型預(yù)榨機有以下幾個主要組成部分，蒸鍋、喂料機構(gòu)、榨籠、榨螺軸及傳動裝置。

   ⒈蒸鍋：蒸鍋為立式二層蒸鍋，安裝在托架上，它在壓榨前可調(diào)節(jié)料胚的水份并對料胚起保溫作用。

   ⒉喂料機構(gòu)：由下端有螺旋葉的喂料軸、進料頭和進料斗組成，在進料頭的進口和蒸鍋出料口之間裝有閘板，用以控制落料流量。進料頭下面裝有進料斗，從中可觀察進料情況和提取入榨料胚樣品。喂料軸由蒸鍋減速機帶動，見圖一。

   ⒊榨籠及榨螺軸：榨籠及榨螺軸是本設(shè)備的主要工作部件，從喂料機構(gòu)壓下的料胚連續(xù)進入榨籠和榨螺軸的空隙中（稱為榨膛），由于榨螺軸的旋轉(zhuǎn)及榨膛空隙的逐漸縮小，料胚受到強大壓力，其中大部分油脂被榨出，通過榨籠上榨條的縫隙流出。榨螺軸的螺旋不是連續(xù)的，榨螺之間隔有襯圈（見圖 3），榨籠上裝有刮刀（見圖 2）。刮刀的齒對準(zhǔn)襯圈，插入榨螺的斷開處，刮刀齒并不妨礙榨軸轉(zhuǎn)動。但可阻止壓榨中的料胚隨榨螺軸轉(zhuǎn)動，同時對料胚有攪拌作用，有利于降低餅殘。隨著榨軸的旋轉(zhuǎn)，料胚被推向前進，完成連續(xù)壓榨過程。在榨螺軸的出餅處有校餅機構(gòu)，用以調(diào)節(jié)出餅厚度。榨螺軸出餅的末端以聯(lián)軸器與本設(shè)備變速箱的輸出軸聯(lián)接。榨螺軸帶動本設(shè)備底部的出渣絞龍軸。

   五、調(diào)整和操作

   ⒈在預(yù)榨機試運轉(zhuǎn)前必須進行以下幾方面的調(diào)整：

    ⑴榨條間隙的調(diào)整：榨籠中榨條間隙通過采用適當(dāng)厚度的墊片來調(diào)整。墊片的厚度可根據(jù)油料的種類、工藝要求和榨條新舊程度等具體情況來考慮，在一般情況下，用全新榨條預(yù)榨棉籽、菜籽或葵花籽仁等時所用墊片的厚度建議如下：（單位: mm）

    料胚名稱  第一檔  第二檔  第三檔  第四檔  第五檔  第六檔

      棉籽     2.00    1.50    0.80    0.80    0.60    0.80

      菜籽     1.80    1.20     0.80    0.20   0.30    0.80

    注：a.從進料端數(shù)起為第一檔。

         b.新使用的榨油機根據(jù)上列數(shù)據(jù)允許加大縫隙約 10%。當(dāng)榨條用舊時，墊片厚度應(yīng)適當(dāng)減小。榨條間隙的調(diào)整力求達到盡量多出油，并避免太多油渣被榨出。

    ⑵出餅厚度的調(diào)節(jié)：在預(yù)榨機工作時應(yīng)根據(jù)餅的成形情況，干餅殘油率的高低，調(diào)整出餅厚度。

    ⑶本設(shè)備安裝完后齒輪箱內(nèi)加入齒輪油至油窗中間部位。各潤滑點部位加足夠的相應(yīng)潤滑劑，所用潤滑劑建議如下：

      潤滑點                          潤滑劑

     主齒輪箱                    工業(yè)閉式齒輪油L­CKC一等品

                                    粘度等級 

    N220蒸鍋滑動軸            承復(fù)合鈣基潤滑油脂

    其余軸承                     鈣鈉基潤滑脂

    其余齒輪及鏈輪鏈條        齒輪油

    其它減速機                   按減速機說明書注油

   ⒉操作：

    ⑴開車：

    用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，傾聽榨膛內(nèi)及其它部分有無碰擊聲或摩擦聲，開車試運轉(zhuǎn)半小時，觀察各部分有無不正常的現(xiàn)象，齒輪運轉(zhuǎn)時有無不規(guī)則噪音，機身是否振動異常，蒸汽管道是否滴漏，蒸汽壓力表、溫度表是否靈敏可靠。

    首先關(guān)閉蒸鍋疏水器，打開旁路閥門，然后打開蒸鍋進汽閥，使蒸汽暢通，將蒸鍋夾套內(nèi)存水全部排出，待蒸鍋夾層內(nèi)的存水全部排出后，關(guān)閉疏水器旁路閥門，使乏汽通過疏水器。待蒸鍋各部分溫度逐漸上升后，將上道工序蒸炒過的料胚送入蒸鍋，每層蒸鍋貯料層高度為：

    上蒸鍋 70­80%

    下蒸鍋 40%

    直放到每層蒸鍋下料控制門自行關(guān)閉時開始向榨膛送料。開始時少量送料，然后逐步加大，觀察出餅出油情況和主電機的電流變化情況，防止“粘膛”和“悶車”。

    正常的操作條件是：入榨料胚溫度為 110℃左右，水份是 3­5%左右，出油位置大部分在第二檔和第三檔榨條的交接處前后。預(yù)榨餅呈瓦塊狀，略有彈性而堅硬，內(nèi)面光滑但無油斑，外面有細(xì)小裂紋。油渣呈小碎片狀，出渣量約為進料量的 10­15%，大部分油渣在第二檔和第三檔榨條處榨出。

   ⑵運轉(zhuǎn)：在運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察電動機負(fù)荷，進料及出餅情況、出油出渣情況、蒸鍋存料情況、蒸汽壓力及各部潤滑情況，并與別的工段不斷取得聯(lián)系。

    如果入榨料胚水分過低時，可能發(fā)生如下現(xiàn)象。

    a. 餅不成瓦塊狀而變得碎散，并呈黑褐色而有焦斑。

    b. 電動機負(fù)荷偏高。

    c. 主要出油位置移向出餅端，出油減少，油色深褐。以上現(xiàn)象如果持續(xù)較長時間，可能發(fā)生重大事故，必須迅速關(guān)閉閘板，停止進料，降低蒸鍋夾層蒸汽壓力，在蒸鍋內(nèi)加入直接蒸汽。必要時可在進料斗加一些生胚，待負(fù)荷逐步下降后再進料。

    如果料胚溫度較低，水分較大時，可能發(fā)生以下現(xiàn)象：

    a. 有時進不去料或進料少，因料與軸一起轉(zhuǎn)動。

    b. 餅塊發(fā)松發(fā)軟，水汽較大，餅表面帶油，餅塊由出餅口出來時跟著榨軸一起轉(zhuǎn)動。

    c. 電動機負(fù)荷降低。

    d. 出油減少，油色發(fā)白起沫，主要出油位置移向進料端。發(fā)生以上情況時可逐步提高蒸鍋夾層的蒸汽壓力，關(guān)閉入榨料門，調(diào)節(jié)輔助鍋的出料水分，使榨機工作逐步恢復(fù)正常。

    ⑶停車：停車時先停止向本設(shè)備蒸鍋送料，關(guān)閉蒸鍋進汽閥，放大餅的厚度。當(dāng)蒸鍋中所有存料全部用完后，再將餅粉或生胚加入榨膛，使其擠出硬餅和剩余熟胚。當(dāng)發(fā)現(xiàn)在出餅端有餅粉或生胚排出時，即可停車。

    如因突然事故停車時，必須拆開榨籠，清除被壓硬的料胚后，才能重新開車。