米糠色拉油是油脂市場不可缺少的營養(yǎng)油脂,又是食品工業(yè)專用油脂,也是醫(yī)療保健用油。近年國內(nèi)稻谷增產(chǎn),如果充分利用好米糠資源,提取米糠色拉油,滿足市場需要,將是一件好事。一般千噸米糠,用現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù),可以獲得100多噸色拉油并有少量的糠蠟和固體脂。

    米糠油精煉技術(shù)

    米糠油生產(chǎn)流程的方框圖,如圖示。

    毛米糠油-脫膠-脫酸-脫蠟-脫固體脂-脫色-脫臭-米糠色拉油圖

    首先是要采用膨化米糠為原料,因為膨化糠,可以使毛糠油酸價控制在15mgKOH?g油以下。

    1、脫膠先將過濾后清毛糠油加熱到85~90,加入油重0.2%~0.3%的磷酸(85%濃度)在混合器中混合1min,在加入磷酸20~30min后,加入油重10%,溫度80的軟水,混合后,進入自清式碟式離心機中分離,脫除膠體物質(zhì),脫膠油的溫度70~80。脫膠損失,一般為4.26%。

    2、米糠油脫酸

    膨化米糠油,酸價在15mgKOH?g油以下,脫酸損耗減少了很多,生產(chǎn)過程同一般連續(xù)式堿煉流程,脫膠米糠油加熱到80~85進入系統(tǒng),用堿濃度為24!Be∀,超堿根據(jù)實際而定,一般在130%左右。

    3、溶劑脫蠟脫酸中和后的米糠油,保持或預(yù)熱到80油溫,泵入高位罐中,再從罐底部流入冷卻塔進行冷卻。在混合器內(nèi)加入溶劑(按,油:溶=60#40)進行混合。溶劑從溶劑罐,經(jīng)泵、冷卻器冷卻到18~20,送入混合器中,混合好的溶劑米糠油混合液(混合油)送入預(yù)先涂層的真空過濾機。真空過濾機的預(yù)涂層,是由在預(yù)涂層罐內(nèi),加溶劑2m3,加硅藻土160kg,再繼續(xù)加入600kg,攪拌成漿狀,濃度為25%~30%,再將其加熱到30,噴涂到真空過濾機上。這時真空過濾機用羅茨鼓風(fēng)機抽空,絕對壓力為460mmHg汞柱,預(yù)涂層厚度80mm,涂一次需2h。

    4、溶劑脫除固體脂由脫蠟出來的混合油,或米糠油,經(jīng)加入一定比例溶劑后,進入冷卻塔,冷卻到2后,壓入真空過濾機過濾,冷卻油混合液經(jīng)泵送入加熱器加熱后入儲罐,再經(jīng)泵送入溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)。

    分離出的固脂、液脂分別由蒸發(fā)器及冷凝器回收溶劑。

    5、脫色一般米糠油脫色活性白土用量為1%~3%,脫色油溫度110~120,真空度50mmHg柱abs,時間30min。脫除固脂米糠油進入暫存油罐,經(jīng)泵送入加熱器,加熱到110~120后進入混合罐,加入定量活性白土,混合均勻后連續(xù)送入脫色器進行脫色。脫色油活性白土混合物經(jīng)泵送入冷卻器,冷卻到80送入Ama過濾機中進行過濾,過濾機中濾渣,經(jīng)由壓縮空氣吹干后,由底部閥門卸出。

    濾清脫色油流入清油暫存罐中,經(jīng)泵通過保險過濾器后送入下一工段。

    6、脫臭剛脫色的米糠油,首先進入析氣罐,脫除空氣,然后從底部流入油油加熱器中,與脫臭成品油進行熱能交換,然后進入蒸汽加熱,將油溫提升到160以上,進入導(dǎo)熱油加熱器,加熱到260~270,進入脫臭塔中,熱油在塔內(nèi),真空度2mmHg下,分9格,作噴流狀循環(huán)脫臭,由于是高速高真空下運行,油、汽均成為霧狀接觸,在高溫下游離脂肪酸等氣味物質(zhì)迅速揮發(fā)跑入真空系統(tǒng)中脫除。

    脫除氣味物質(zhì)經(jīng)由噴射泵壓入脂肪酸捕集器中,利用液體脂肪酸循環(huán)吸收后進入脂肪酸收集罐,經(jīng)泵進行循環(huán)。從底部流入油油熱交換器中,然后經(jīng)過冷卻器、泵,通過保險過濾器排出,即為成品油。

    綜上所述這一系統(tǒng)流程,米糠色拉油的得率可控制在75%。損耗及消耗控制在較低范圍內(nèi)。