先簡單的介紹一下兩種工藝:
物理壓榨工藝(本文用傳統(tǒng)物理榨油舉例,設(shè)備螺旋榨油機,原料菜籽)
將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)
→ 再入螺旋榨油機壓榨 → 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀
→ 進行毛油精煉(傳統(tǒng)工藝是將毛油加熱到130-140攝氏度后,每100Kg毛油兌水3-5 Kg進行提煉,脫磷脂、脫色、脫酸介) → 最后制成食用油
傳統(tǒng)物理壓榨法整個榨油和煉油過程未使用任何化學(xué)劑,所以不存在化學(xué)殘留。
化學(xué)浸出油工藝
先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為“六號抽提溶劑油”(俗稱六號輕汽油)浸泡,使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進行加熱,除去輕汽油,制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土,并適當(dāng)加入活性炭) → 最后制成食用油
浸出油工藝從半成品油到毛油精煉,整個過程都在使用化學(xué)劑,有的提煉過程中甚至使用硫酸,所以浸出食用油中會殘留化學(xué)物質(zhì),用最先進的浸出油設(shè)備也會有微量化學(xué)殘留。浸出油還殘留黃曲霉毒素B1,黃曲霉毒素B1的毒性極強,其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍,為砒霜的68倍。黃曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最強的生物代謝產(chǎn)物。毒性主要損害肝臟,可引起急性肝炎。黃曲霉毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性,持續(xù)攝入可引起肝腫大、肝細(xì)胞重度脂肪病變并發(fā)生肝硬化。
物理壓榨油工藝不使用化學(xué)劑,無化學(xué)殘留,不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分,產(chǎn)油率低,就拿油菜籽說只有33%,所以成本高;而化學(xué)浸出油工藝使用六號輕汽油、堿液、膨潤白土等化學(xué)劑,有微量化學(xué)殘留,可致癌,破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營養(yǎng)成分,產(chǎn)油率高(油菜籽可達40%),成本低。
看過兩種工藝的介紹后,你就會知道如何選擇食用油了,你還會購買外資品牌(如金龍魚、香滿園、胡姬花)的浸出油嗎?
食用油壓榨法和浸出法工藝的是是非非
自2004年10月1日起,在我國市場上銷售的大豆油、花生油等食用油開始執(zhí)行新的國家標(biāo)準(zhǔn),對食用油外包裝也進行了新規(guī)定,要求明確標(biāo)出加工工藝、原料的原產(chǎn)地等。這一舉措充分尊重了消費者的知情權(quán),讓大家能夠明白放心的買油吃油了,是件好事。但是,非專業(yè)人士的普通消費者面對“壓榨”和“浸出”等專業(yè)工藝名稱也會一頭霧水,這些專業(yè)名詞到底意味著什么?僅從字面理解對嗎?
為此,我國著名的食用油專家、原西安油脂科學(xué)研究設(shè)計院院長、中國糧油學(xué)會油脂分會專家組組長丁福祺先生為我們講述了食用油包裝上標(biāo)示的“壓榨”油和“浸出”油的問題,也澄清了人們普遍對這兩種油存在著誤解。
食用植物油的制取一般有兩種方法:壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式,從油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理,用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認(rèn)的最先進的生產(chǎn)工藝。
壓榨油和浸出油都須經(jīng)過化學(xué)精煉才能成為可食用的成品油。只經(jīng)過壓榨或浸出這第一步加工工藝得到的油叫毛油,毛油是不能吃的。壓榨油和浸出油在生產(chǎn)過程中都須通過堿煉、脫色、脫臭等化工過程進行精煉,去除油脂中的雜質(zhì),才能使之符合國家標(biāo)準(zhǔn),成為可食用的成品油。
食用油國家標(biāo)準(zhǔn)是國家各部門協(xié)力,經(jīng)過大量動物試驗、醫(yī)學(xué)臨床研究,共同制定出來的。符合國家標(biāo)準(zhǔn)的成品油,不管是用哪種工藝生產(chǎn)的,都是可以放心食用的。認(rèn)為用浸出法生產(chǎn)的油不如壓榨法的純,這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質(zhì)的根據(jù)不是制油工藝(是壓榨還是浸出),而是國家為各類食用油制定的指標(biāo)體系。國家標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格性、科學(xué)性保證了食用成品油的安全性。
1.食用植物油的制取工藝
我國和國際上一樣,食用植物油的制取一般有兩種方法:壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式,從油料中榨油的方法。它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法,現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。浸出法是用化工原理,用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來看,浸出制油工藝是目前國際上公認(rèn)的最先進的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達國家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來,我國油脂科技工作者對國外先進技術(shù)進行引進、消化、吸收,浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,取得了長足的發(fā)展。(浸出工藝在藥品和其它食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。
對上述兩種制油方法,生產(chǎn)企業(yè)按不同需要選用,用其所長,互作補充,往往在同一個企業(yè)內(nèi)采用壓榨和浸出兩種方法。例如,在生產(chǎn)風(fēng)味油脂,如濃香花生油、芝麻油等時,為了保留油脂一定的濃香味,就得采取壓榨法(通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。但壓榨后的“油餅”內(nèi)存留著的油脂,還得用浸出法充分地抽提出來,再加工成成品油。再如,一些專門從事大批量非風(fēng)味油生產(chǎn)的大型企業(yè),它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有個“預(yù)榨”過程,即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法從“油餅”中抽提出其余的油脂。這樣兩種方法的互補,既充分利用了“來之不易”的原料,又減少了溶劑的用量。
除了上述兩大生產(chǎn)工藝之外,在小批量風(fēng)味油生產(chǎn)中,還有“水代法”、“水溶法”等工藝。
2.從毛油到成品油
不管是壓榨法還是浸出法制取的油脂,都還不能吃,它被稱作毛油。毛油中含有種種雜質(zhì),包括原料中的,榨取或浸出過程中產(chǎn)生的。有些雜質(zhì)對人體極為有害(如棉籽油中的棉酚)。毛油經(jīng)過進一步加工(即精煉),去除雜質(zhì),成為可以食用的成品油。從毛油到成品油的加工過程,一般指脫膠、中和、脫色、蒸餾脫臭。也就是說,壓榨和浸出只解決制取毛油,而使毛油變成成品油,都必須經(jīng)過一個化工過程的精煉。
3.成品油品質(zhì)的衡量
關(guān)于食用成品油的質(zhì)量,國家制定有一系列指標(biāo),稱國家標(biāo)準(zhǔn)。各類油脂都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),一般都包含了“色澤”、“氣味”、“透明度”、“含皂量”、“不溶性雜質(zhì)”、“酸值”、“過氧化值”和“溶劑殘留量”等項目的指標(biāo)。其中“酸值”、“過氧化值”和“溶劑殘留量”為強制性指標(biāo)。用國家標(biāo)準(zhǔn)檢測,凡是達標(biāo)的,就是可以食用的成品油。
成品油按達標(biāo)程度分為四個等級(四級最低)。如要得到成品油,如一級油(以前叫色拉油),不管是用壓榨還是用浸出得到的毛油,都必須作到無色、無味、無臭,“溶劑殘留量”的指標(biāo)必須是“不得檢出”。
國家標(biāo)準(zhǔn)是由糧食、商業(yè)、衛(wèi)生、醫(yī)學(xué)、輕工、化工以及公安等部門協(xié)力,經(jīng)過大量動物試驗、醫(yī)學(xué)臨床研究,共同制定出來的。所以,能上市的成品油,不管是用哪種工藝生產(chǎn)的,都是可以放心食用的。認(rèn)為用浸出法生產(chǎn)的油不如壓榨法的純,這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質(zhì)的根據(jù)不是制油工藝(是壓榨還是浸出),而是國家為各類食用油制定的指標(biāo)體系。國家標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格性、科學(xué)性保證了食用成品油的安全性。
附:專家簡歷
丁福祺高級工程師(教授、研究員級),師從國際著名的油脂專家劉復(fù)光博士,我國自己培養(yǎng)的油脂專業(yè)第一個研究生。曾任西安油脂科學(xué)研究設(shè)計院院長、中國糧油學(xué)會油脂分會常務(wù)副會長、中國糧油學(xué)會常務(wù)理事、中國植物油行業(yè)協(xié)會常務(wù)理事、《中國油脂》主編。國內(nèi)貿(mào)易部優(yōu)秀專家,享受國務(wù)院特殊津貼?,F(xiàn)任西安油脂科學(xué)研究設(shè)計院高級顧問、中國糧油學(xué)會油脂分會名譽副會長、專家組組長。
這次食用油新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施表明國家從制度上重視食品安全,倡導(dǎo)消費者食用優(yōu)質(zhì)、安全、健康的食用油。同時,也表明國家從制度上保障消費者的知情權(quán),消費者有權(quán)利知道自己一日三餐所食用的食用油到底是用什么原料生產(chǎn)出來的,到底是如何生產(chǎn)出來的?同時,也給消費者傳遞了一個明確的信號,從自己和家人的健康考慮,特別是從孩子的健康成長考慮,應(yīng)該選擇壓榨油、選擇非轉(zhuǎn)基因油。這次食用油新標(biāo)準(zhǔn)的出臺,是中國食用油行業(yè)的里程碑,更是消費者健康生活的里程碑。