運用膨化技術(shù),在傳統(tǒng)榨油工藝中,用膨化機(jī)代替蒸炒鍋,使油料在十幾秒內(nèi)瞬間完成膨化過程,完全避免了油料蒸炒過程中蛋白質(zhì)的過度變性,預(yù)榨毛油含磷量降低,毛油顏色淺,提高了預(yù)榨毛油及預(yù)榨餅的質(zhì)量。該工藝既可用于高含油油料也可用于低含油油料壓榨制油。

    以大豆為例,該膨化壓榨工藝流程為:

    大豆→清理→破碎→調(diào)質(zhì)→軋坯→擠壓膨化→殺酶、干燥→壓榨→壓榨餅→粉碎→包裝↓毛油→過濾→精煉

    工藝過程

    1.清理根據(jù)大豆與雜質(zhì)在粒度、比重、形狀、表面狀態(tài)、硬度、磁性、氣體動力學(xué)等物理性質(zhì)上的差異,采用篩選、風(fēng)選、比重分選及磁選等方法和相應(yīng)設(shè)備,將油料中的雜質(zhì)去除。經(jīng)過清理后,不得含有石塊、鐵雜、麻繩、蒿草等大型雜質(zhì),含雜為1%以下。

    2.破碎對于大豆類油料,清理后還需破碎,使油料具有一定的粒度以符合軋坯條件。油料破碎后的表面積增大,利于調(diào)質(zhì)時溫度和水分的傳遞,調(diào)質(zhì)效果提高。要求油料破碎后粒度均勻,不出油,不成團(tuán),少成粉。對于大豆類油料,可采用齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎。

    3.調(diào)質(zhì)對破碎后的大豆調(diào)節(jié)其溫度和水分,使其適合后續(xù)的擠壓膨化,并具有適宜的彈塑性,以減少軋坯時的粉末度和粘輥現(xiàn)象,保證坯片質(zhì)量。

    4.軋坯用軋坯機(jī)將大豆擠壓成薄片狀的坯片。在傳統(tǒng)的蒸炒壓榨工藝中,要求嚴(yán)格控制坯片厚度,一般為0.30～0.35mm;而采用膨化壓榨工藝,因為膨化過程中可對油料內(nèi)部組織細(xì)胞破壞,所以坯片厚度可放寬至0.50～0.60mm。

    5.擠壓膨化油料坯片在擠壓膨化機(jī)內(nèi)受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機(jī)械作用和噴入的蒸汽的濕、熱作用,以及摩擦生熱等一系列物理、化學(xué)作用后,油料細(xì)胞被徹底破壞,油脂充分外露,有害物質(zhì)得到鈍化。在擠壓螺桿的末端,高溫、高壓油料經(jīng)模頭出來因突然卸壓而急劇膨脹,獲得疏松多孔而強(qiáng)度又高的擠壓膨化油料,利于壓榨出油率的提高。

    6.殺酶、干燥經(jīng)膨化再壓榨后的壓榨餅殘油低、質(zhì)量好,可用于奶牛飼料等,但必須先經(jīng)過殺酶,使壓榨餅中尿素酶含量符合飼料國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。另外,經(jīng)擠壓膨化的油料其水分一般還不能滿足壓榨機(jī)對水分的要求,因此膨化油料必須進(jìn)行干燥,將水分降到滿足壓榨的要求。此過程可以在5層蒸脫機(jī)中進(jìn)行,上面3層用于鈍化尿素酶,下面2層進(jìn)行膨化料的干燥。

    7.壓榨用壓榨機(jī)將膨化料中的油脂壓榨出,得到壓榨毛油;壓榨餅中殘油一般在7%以下。壓榨毛油中含有一定量的餅屑,在油脂精煉之前必須進(jìn)行除渣,所以毛油需經(jīng)撈渣機(jī)去除大部分的餅屑,再經(jīng)葉片過濾機(jī)除去少量的餅屑等渣子后得到壓榨清油,再送去精煉。壓榨餅經(jīng)粉碎后,可直接用作生產(chǎn)飼料的原料,產(chǎn)品附加值增高。

    膨化壓榨工藝優(yōu)點

   (1)油料在十幾秒內(nèi)瞬間完成膨化過程,避免了油料在長時間高溫蒸炒過程中蛋白質(zhì)的過度變性,減少了賴氨酸的損失,提高了油料餅粕的蛋白含量,作為飼料原料具有適口性好、消化吸收率高的優(yōu)點。

   (2)油料經(jīng)擠壓膨化后,能有效鈍化某些毒素、抗?fàn)I養(yǎng)因子及脂肪酶,減少后續(xù)加工過程中脂肪酶對油脂的有害作用;并且油料經(jīng)膨化處理后,提高了壓榨毛油的質(zhì)量,降低了壓榨毛油的含磷量,毛油顏色淺,出油率、精煉率明顯提高。

    (3)大豆制油工藝中,需要對破碎后的大豆進(jìn)行軋坯,應(yīng)用膨化工藝后,對軋坯質(zhì)量要求大大降低,可有效緩解由于軋坯質(zhì)量制約生產(chǎn)能力的問題。

    (4)對入榨水分要求降低,由原來的要求3%以下放寬到4%～6%,便于操作。另外,全含油膨化料更適于入榨,降低了壓榨機(jī)負(fù)荷,壓榨出油率高,壓榨餅殘油低。(5)增加壓榨機(jī)的處理量,降低壓榨機(jī)的動力消耗,減少壓榨機(jī)的磨損,延長榨螺桿、榨條的使用壽命。