運用膨化技術,在傳統(tǒng)榨油工藝中,用膨化機代替蒸炒鍋,使油料在十幾秒內瞬間完成膨化過程,完全避免了油料蒸炒過程中蛋白質的過度變性,預榨毛油含磷量降低,毛油顏色淺,提高了預榨毛油及預榨餅的質量。該工藝既可用于高含油油料也可用于低含油油料壓榨制油。

    以大豆為例,該膨化壓榨工藝流程為:

    大豆→清理→破碎→調質→軋坯→擠壓膨化→殺酶、干燥→壓榨→壓榨餅→粉碎→包裝↓毛油→過濾→精煉

    工藝過程

    1.清理根據大豆與雜質在粒度、比重、形狀、表面狀態(tài)、硬度、磁性、氣體動力學等物理性質上的差異,采用篩選、風選、比重分選及磁選等方法和相應設備,將油料中的雜質去除。經過清理后,不得含有石塊、鐵雜、麻繩、蒿草等大型雜質,含雜為1%以下。

    2.破碎對于大豆類油料,清理后還需破碎,使油料具有一定的粒度以符合軋坯條件。油料破碎后的表面積增大,利于調質時溫度和水分的傳遞,調質效果提高。要求油料破碎后粒度均勻,不出油,不成團,少成粉。對于大豆類油料,可采用齒輥破碎機進行破碎。

    3.調質對破碎后的大豆調節(jié)其溫度和水分,使其適合后續(xù)的擠壓膨化,并具有適宜的彈塑性,以減少軋坯時的粉末度和粘輥現(xiàn)象,保證坯片質量。

    4.軋坯用軋坯機將大豆擠壓成薄片狀的坯片。在傳統(tǒng)的蒸炒壓榨工藝中,要求嚴格控制坯片厚度,一般為0.30～0.35mm;而采用膨化壓榨工藝,因為膨化過程中可對油料內部組織細胞破壞,所以坯片厚度可放寬至0.50～0.60mm。

    5.擠壓膨化油料坯片在擠壓膨化機內受到擠壓、揉搓、剪切、加壓等機械作用和噴入的蒸汽的濕、熱作用,以及摩擦生熱等一系列物理、化學作用后,油料細胞被徹底破壞,油脂充分外露,有害物質得到鈍化。在擠壓螺桿的末端,高溫、高壓油料經模頭出來因突然卸壓而急劇膨脹,獲得疏松多孔而強度又高的擠壓膨化油料,利于壓榨出油率的提高。

    6.殺酶、干燥經膨化再壓榨后的壓榨餅殘油低、質量好,可用于奶牛飼料等,但必須先經過殺酶,使壓榨餅中尿素酶含量符合飼料國家標準中的規(guī)定。另外,經擠壓膨化的油料其水分一般還不能滿足壓榨機對水分的要求,因此膨化油料必須進行干燥,將水分降到滿足壓榨的要求。此過程可以在5層蒸脫機中進行,上面3層用于鈍化尿素酶,下面2層進行膨化料的干燥。

    7.壓榨用壓榨機將膨化料中的油脂壓榨出,得到壓榨毛油;壓榨餅中殘油一般在7%以下。壓榨毛油中含有一定量的餅屑,在油脂精煉之前必須進行除渣,所以毛油需經撈渣機去除大部分的餅屑,再經葉片過濾機除去少量的餅屑等渣子后得到壓榨清油,再送去精煉。壓榨餅經粉碎后,可直接用作生產飼料的原料,產品附加值增高。

    膨化壓榨工藝優(yōu)點

   (1)油料在十幾秒內瞬間完成膨化過程,避免了油料在長時間高溫蒸炒過程中蛋白質的過度變性,減少了賴氨酸的損失,提高了油料餅粕的蛋白含量,作為飼料原料具有適口性好、消化吸收率高的優(yōu)點。

   (2)油料經擠壓膨化后,能有效鈍化某些毒素、抗營養(yǎng)因子及脂肪酶,減少后續(xù)加工過程中脂肪酶對油脂的有害作用;并且油料經膨化處理后,提高了壓榨毛油的質量,降低了壓榨毛油的含磷量,毛油顏色淺,出油率、精煉率明顯提高。

    (3)大豆制油工藝中,需要對破碎后的大豆進行軋坯,應用膨化工藝后,對軋坯質量要求大大降低,可有效緩解由于軋坯質量制約生產能力的問題。

    (4)對入榨水分要求降低,由原來的要求3%以下放寬到4%～6%,便于操作。另外,全含油膨化料更適于入榨,降低了壓榨機負荷,壓榨出油率高,壓榨餅殘油低。(5)增加壓榨機的處理量,降低壓榨機的動力消耗,減少壓榨機的磨損,延長榨螺桿、榨條的使用壽命。