核桃又名胡桃,它與扁桃、腰果、棒子并列為世界四大干果。核桃營(yíng)養(yǎng)極其豐富,果仁中含有17~27蛋白質(zhì),10的碳水化合物,還含有維生素A、B、c、E、K、胡蘿素、核黃素、硫胺素、尼克酸和鈣、磷、鐵、鋅、鉀、銅、鈷、硒、碘等多種元素。特別是脂肪含量60~70,居所有木本油料之首,被譽(yù)為“樹(shù)上的油庫(kù)”。核桃油含不飽和脂肪酸(P)、亞油酸、亞麻酸和18種烯酸。核桃油中P/S值高達(dá)l2(s為飽和脂肪酸),對(duì)降低血中膽固醇和預(yù)防動(dòng)脈硬化有很好的作用。
由于核桃油中有如此多的營(yíng)養(yǎng)成分,一個(gè)研究、開(kāi)發(fā)、利用核桃油的熱潮必將到來(lái)。目前,生產(chǎn)核桃油的方法多采用冷榨法。由于冷榨餅中含油太高,所得的餅再利用不太理想我們通過(guò)用4號(hào)溶劑浸出核桃油的實(shí)踐一,發(fā)現(xiàn)用4號(hào)溶劑低溫浸出核桃油是比較理想的工藝。4號(hào)溶劑主要成分為丁烷和丙烷。本技術(shù)是常溫提出,低溫脫溶,為此所得核桃粕中的有效成分(植物蛋白)幾乎不變性,同時(shí)也保存了浸出油中原有的生物活性物質(zhì),所得的毛油色淡、質(zhì)優(yōu)。
1核桃蛋白粉制取工藝
1.1核桃仁預(yù)榨處理
由于核桃仁為高含油油料,必須選用預(yù)榨——浸出工藝。所選用的榨油機(jī)為液壓榨油機(jī)。
首先,在器具上平鋪一個(gè)編織袋,放人適量的核桃仁,將核桃仁包裝成一個(gè)個(gè)小包(每包5kg最為適宜),把包好的核桃仁放人特制的模具中(模具上有許多孔,用來(lái)流油,并且模具也要有適量的厚度.收稿日期:199904—18能承受一定的壓力),每個(gè)料層之間要用薄鐵皮隔開(kāi),以利于料層間油的流出。然后加壓,當(dāng)壓力升到4MP丑時(shí),開(kāi)始出油f壓力升到10MPa~2OMPa時(shí),油出得最多;壓力升到40MPa時(shí),流出的核桃油很少,就可泄壓排料了。要點(diǎn)是,打的包小時(shí)出油率高;壓力要“少升”、“勤升”,不能一次升壓過(guò)高,否則油以漿狀噴出或者是油料間流油通道封閉和收縮,出油率不理想。
在整個(gè)榨油過(guò)程中,核桃仁不加熱,沒(méi)有熱變性。榨出的核桃油色淺、透亮,出油量為仁重的32左右。核桃餅粕為半脫脂狀態(tài),粕疏松,有核桃故有的香味,且蛋白不變性,便于核桃蛋白的開(kāi)發(fā)利用。
1.2破碎
壓榨后的核桃仁因受外力的作用,其結(jié)構(gòu)已經(jīng)有所改變,再經(jīng)破碎機(jī)加工,破碎成小塊,利于軋坯。要求:粉末度小,破碎成的顆粒大小符合軋坯條件,便于軋坯機(jī)吃料。
1.3軋坯
軋坯是一個(gè)非常重要的工藝過(guò)程,它直接影響浸出效果。采用我們研制的專(zhuān)用軋坯機(jī),軋出的核桃仁坯具有一定韌性的外形結(jié)構(gòu),粉末度小,適合萃取條件。萃取時(shí)溶劑容易滲入粕內(nèi)部,粕殘油低,結(jié)果比較理想。
1.4 4號(hào)溶荊低溫浸出
4號(hào)溶劑在常溫常壓下為氣體,加壓后為液壓。本工藝的基本原理是:在常溫和一定的壓力下(O.3MPa0.8MPa),用4號(hào)溶劑逆流浸出核桃粕,然后使混合油和核桃粕中的溶劑減壓汽化,汽化的溶劑再經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮冷凝液化后循環(huán)使用脫溶過(guò)程基本上不需加熱。
如附圖由4號(hào)溶劑性質(zhì)決定該浸出器為罐組式浸出器,其裝料量為65左右,料溶比為1:l。物料的浸出、脫溶,在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。所得的核桃抽色澤為淺黃色,油中殘溶59mg/kg以下,粕為白色,粕殘抽3以下,粕殘溶在400mg/kg以下。毛油及粕中的有效物質(zhì)(維生素、生物活性酶等)基本不破壞。
1.5核桃蛋白粉4號(hào)溶劑浸出所得的低溫粕,蛋白幾乎不變性適宜核桃蛋白的開(kāi)發(fā)應(yīng)用。利用超微粉碎機(jī)粉碎低溫粕,得到一定細(xì)度的核桃蛋白粉,可用于食品掭加,亦可用于制作香味濃郁、極富營(yíng)養(yǎng)的保健低脂蛋白粉,以滿足市場(chǎng)的需要。2結(jié)論通過(guò)實(shí)踐找了制取核桃油的新工藝和新方法,打破了核桃油不能浸出的定論,證明了4號(hào)溶劑浸出工藝在營(yíng)養(yǎng)油保質(zhì)浸出方面有其得天獨(dú)厚之處,不僅造價(jià)低工藝成熟,而且無(wú)“三廢”污染.具有廣闊的前景和市場(chǎng)。