核桃又名胡桃，它與扁桃、腰果、棒子并列為世界四大干果。核桃營養(yǎng)極其豐富，果仁中含有17～27蛋白質，10的碳水化合物，還含有維生素A、B、c、E、K、胡蘿素、核黃素、硫胺素、尼克酸和鈣、磷、鐵、鋅、鉀、銅、鈷、硒、碘等多種元素。特別是脂肪含量60～70，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”。核桃油含不飽和脂肪酸(P)、亞油酸、亞麻酸和18種烯酸。核桃油中P／S值高達l2(s為飽和脂肪酸)，對降低血中膽固醇和預防動脈硬化有很好的作用。

由于核桃油中有如此多的營養(yǎng)成分，一個研究、開發(fā)、利用核桃油的熱潮必將到來。目前，生產核桃油的方法多采用冷榨法。由于冷榨餅中含油太高，所得的餅再利用不太理想我們通過用4號溶劑浸出核桃油的實踐一，發(fā)現用4號溶劑低溫浸出核桃油是比較理想的工藝。4號溶劑主要成分為丁烷和丙烷。本技術是常溫提出，低溫脫溶，為此所得核桃粕中的有效成分(植物蛋白)幾乎不變性，同時也保存了浸出油中原有的生物活性物質，所得的毛油色淡、質優(yōu)。

1核桃蛋白粉制取工藝

1．1核桃仁預榨處理

由于核桃仁為高含油油料，必須選用預榨——浸出工藝。所選用的榨油機為液壓榨油機。

首先，在器具上平鋪一個編織袋，放人適量的核桃仁，將核桃仁包裝成一個個小包(每包5kg最為適宜)，把包好的核桃仁放人特制的模具中(模具上有許多孔，用來流油，并且模具也要有適量的厚度．收稿日期：199904—18能承受一定的壓力)，每個料層之間要用薄鐵皮隔開，以利于料層間油的流出。然后加壓，當壓力升到4MP丑時，開始出油f壓力升到10MPa～2OMPa時，油出得最多；壓力升到40MPa時，流出的核桃油很少，就可泄壓排料了。要點是，打的包小時出油率高；壓力要“少升”、“勤升”，不能一次升壓過高，否則油以漿狀噴出或者是油料間流油通道封閉和收縮，出油率不理想。

在整個榨油過程中，核桃仁不加熱，沒有熱變性。榨出的核桃油色淺、透亮，出油量為仁重的32左右。核桃餅粕為半脫脂狀態(tài)，粕疏松，有核桃故有的香味，且蛋白不變性，便于核桃蛋白的開發(fā)利用。

1．2破碎

壓榨后的核桃仁因受外力的作用，其結構已經有所改變，再經破碎機加工，破碎成小塊，利于軋坯。要求：粉末度小，破碎成的顆粒大小符合軋坯條件，便于軋坯機吃料。

1．3軋坯

軋坯是一個非常重要的工藝過程，它直接影響浸出效果。采用我們研制的專用軋坯機，軋出的核桃仁坯具有一定韌性的外形結構，粉末度小，適合萃取條件。萃取時溶劑容易滲入粕內部，粕殘油低，結果比較理想。

1．4 4號溶荊低溫浸出

4號溶劑在常溫常壓下為氣體，加壓后為液壓。本工藝的基本原理是：在常溫和一定的壓力下(O．3MPa0．8MPa)，用4號溶劑逆流浸出核桃粕，然后使混合油和核桃粕中的溶劑減壓汽化，汽化的溶劑再經過壓縮機壓縮冷凝液化后循環(huán)使用脫溶過程基本上不需加熱。

如附圖由4號溶劑性質決定該浸出器為罐組式浸出器，其裝料量為65左右，料溶比為1：l。物料的浸出、脫溶，在同一個設備內進行。所得的核桃抽色澤為淺黃色，油中殘溶59mg／kg以下，粕為白色，粕殘抽3以下，粕殘溶在400mg／kg以下。毛油及粕中的有效物質(維生素、生物活性酶等)基本不破壞。

1．5核桃蛋白粉4號溶劑浸出所得的低溫粕，蛋白幾乎不變性適宜核桃蛋白的開發(fā)應用。利用超微粉碎機粉碎低溫粕，得到一定細度的核桃蛋白粉，可用于食品掭加，亦可用于制作香味濃郁、極富營養(yǎng)的保健低脂蛋白粉，以滿足市場的需要。2結論通過實踐找了制取核桃油的新工藝和新方法，打破了核桃油不能浸出的定論，證明了4號溶劑浸出工藝在營養(yǎng)油保質浸出方面有其得天獨厚之處，不僅造價低工藝成熟，而且無“三廢”污染．具有廣闊的前景和市場。