米糠制油一般采用浸出法，其預(yù)處理方式主要有蒸炒(烘炒)、造粒和擠壓膨化3種T藝。其中，擠壓膨化工藝是米糠成型保鮮、防止酸敗、提高制油得率的最可靠方法之一米糠的膨化預(yù)處理工藝。

    2.1.1  工藝流程原料米糠一清理一調(diào)質(zhì)一膨化一烘干冷卻

    2.1.2  操作程序

    1)清理。米糠清理的目的是清除鐵質(zhì)、石砂等硬雜物和碎米、草繩、植物秸稈、麻袋、編織袋碎片等．避免因損壞和堵塞膨化機(jī)而影響膨化效果。清理方法主要是篩選和磁選。米糠中的鐵雜通常采用讓米糠通過(guò)安裝在設(shè)備進(jìn)料口處的條型磁鐵的方法加以去除。在膨化過(guò)程中，一般要求雜質(zhì)含量小于3％：

    2)凋質(zhì)。調(diào)質(zhì)處指在米糠進(jìn)入膨化機(jī)之前，先對(duì)米糠進(jìn)行提前預(yù)熱，并調(diào)節(jié)米糠水分含量的過(guò)程。原料米糠的水分、入機(jī)溫度和環(huán)境溫度對(duì)膨化機(jī)的工作都有一定的影響，其中米糠水分決定膨化料的彈性與塑性。米糠水分過(guò)高，物料彈性差，不能產(chǎn)生足夠的壓力和熱能來(lái)破壞細(xì)胞和酶；而水分過(guò)低，物料塑性差，則會(huì)使膨化溫度過(guò)高．物料焦化．加深物料顏色，并易堵塞膨化機(jī)，也不能產(chǎn)生良好的膨化物料。調(diào)質(zhì)處理后的米糠溫度一般控制在65一75℃。水分控制在11％～13％。

    3)膨化。膨化是指通過(guò)向膨化機(jī)內(nèi)噴人高壓蒸汽和高溫水來(lái)提高膨化機(jī)內(nèi)溫度及濕度，使粉末狀的米糠經(jīng)過(guò)高溫、高壓、剪切、摩擦、膨爆等瞬時(shí)作用，聚合成多孑L、透氣性較好的柱狀結(jié)構(gòu)。膨化后米糠水分較高，可達(dá)14％左右。通過(guò)膨化的米糠，細(xì)胞組織被徹底破壞，膨化料粒更結(jié)實(shí)，粉末度較小，容重較大，內(nèi)部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游離油脂，粒度及機(jī)械強(qiáng)度增大。在浸出時(shí)，溶劑對(duì)料層的滲透性大為改善，浸出速率提高，可增大浸出器的產(chǎn)量，縮短浸出時(shí)間；溶料比小，可減少溶劑消耗和混合油蒸發(fā)時(shí)的耗汽量：浸出后的濕粕含溶低，可降低濕粕脫溶設(shè)備的負(fù)荷和耗汽量。同時(shí)，米糠中的解脂酶、脂肪氧化酶、磷脂酶等酶類(lèi)鈍化更徹底。使浸出毛油的酸值降低，且存放過(guò)程中酸值回升慢，非水化磷脂含量減少，浸出毛油質(zhì)量提高。在膨化機(jī)的操作過(guò)程中，必須要保證能夠連續(xù)穩(wěn)定的向膨化機(jī)喂料，不能出現(xiàn)物料斷流的情況，以保證膨化機(jī)榨膛內(nèi)的工作壓力。膨化機(jī)內(nèi)的溫度通常為105～140℃．榨膛內(nèi)的壓力為13MPa。米糠的膨化過(guò)程一般為l0～30s。

    4)烘干、冷卻。從膨化機(jī)內(nèi)出來(lái)的膨化物料水分太大，溫度太高，不適合直接浸m，必須經(jīng)過(guò)烘干、冷卻調(diào)質(zhì)處理，使水分達(dá)到7％9％、溫度達(dá)到50～55c(=。以滿(mǎn)足浸出工藝要求膨化后的米糠一般選用平板烘干機(jī)或氣流烘于機(jī)進(jìn)行烘f和冷卻南于米糠具有顆粒小、粉末度大、易黏連、易堵塞等特點(diǎn)，因此，設(shè)備連接的料斗、運(yùn)輸通道和輸送沒(méi)備應(yīng)盡量采蹦較大的管徑、尺寸及垂直度，以便于米糠的流通。另外，由于剛膨化完的米糠具有溫度較高、水分含量大、柱狀結(jié)構(gòu)的物料硬度較低、易碎等特點(diǎn)，岡此，其輸送不宜使用易造成顆粒破碎的螺旋輸送機(jī)，而應(yīng)采用鏈條式斗提機(jī)或刮板輸送機(jī)等輸送沒(méi)備。

    2.2  米糠的浸出工藝

    米糠的浸出工藝分為溶劑浸出、糠粕脫溶、混合油蒸發(fā)和溶劑回收4個(gè)過(guò)程．

    2.2.1 物料浸出

    本藝采用的是噴淋浸泡和過(guò)濾結(jié)合的平轉(zhuǎn)式浸出器。它足1個(gè)沿著四周方向連在一起的罐組式浸出器。浸出外殼為環(huán)狀圓筒，內(nèi)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸可以水平轉(zhuǎn)動(dòng)，圓筒被隔板分成許多小格子，每個(gè)小格子實(shí)際就是1個(gè)小型浸m器，它可以連續(xù)進(jìn)行裝料、浸出、瀝干和卸料等操作。經(jīng)膨化烘十后的米糠就裝在格子里面，厚度約為1．2m，浸H{溫度保持在55—60c(。進(jìn)入浸出器的溶劑應(yīng)事先預(yù)熱到45～50。溶劑與物料的比例為(1．15～J．25)：l。溶劑與米糠在浸f]{器中逆流相遇，循環(huán)萃取。待溶劑中含油率達(dá)到18％～20％時(shí)，將它們泵入過(guò)濾分離裝置中，分出其中混雜的糠粕粉末。另外，因?yàn)榕蚧卓烦手鶢罱Y(jié)構(gòu)，物料問(wèn)的卒隙較大，溶劑通過(guò)物料的滲透速度較快，在物料的上部不易形成液面，所以必須加大新鮮溶劑的噴淋量和混合油的循環(huán)量，才能降低粕中的殘油，從而提高出油率。

    2.2.2  混合油蒸發(fā)經(jīng)溶劑浸出獲得的混合油由易揮發(fā)的溶劑、米糠油和被它們所夾帶的米糠粕粉所組成?；旌嫌吞幚淼哪康氖莾艋旌嫌?，除去雜質(zhì)，且將其分離成油和溶劑?；旌嫌椭械碾s質(zhì)會(huì)堵塞蒸發(fā)器和汽提塔，使混合油中的溶劑脫除不徹底，致使糠粕中的殘油率增加，并降低毛糠油的質(zhì)量。因此必須對(duì)混合油進(jìn)行分離處理。通常采用旋液分離器清除混合油中的固體雜質(zhì)。另外，為了防止氣提時(shí)的氧化過(guò)程，必須降低進(jìn)人混合油鼓泡作用的過(guò)熱蒸汽中的氧濃度。將由汽提塔出來(lái)的浸出毛油迅速進(jìn)行冷卻和經(jīng)常注意氣提設(shè)備加熱表面的狀態(tài)等，都能起到良好的脫氧、降濕效果。同時(shí)，也要考慮到余熱利用的問(wèn)題。充分利用蒸脫機(jī)頂上出來(lái)的水蒸氣和溶劑蒸汽的余熱來(lái)加熱第一蒸發(fā)器，國(guó)內(nèi)有些工廠還利用第二蒸發(fā)器和汽提塔出來(lái)的混合蒸汽來(lái)加熱第一蒸發(fā)器，這樣不僅能夠節(jié)省熱能，而且能夠節(jié)約冷卻用水。

    2.2.3  糠粕脫溶糠粕中溶劑排除的主要方法是蒸脫，濕粕米糠的脫溶一般選用DTC蒸脫機(jī)。濕粕溶劑必須全部蒸發(fā)，冷凝回收后再重復(fù)使用．才能在經(jīng)濟(jì)上合理維持生產(chǎn)。要將濕粕中所含的溶劑盡量降低，這對(duì)浸出廠管理和技術(shù)水平是有決定意義的。因?yàn)槠芍泻艿途鸵馕吨軇p耗低．粕在貯藏和運(yùn)輸過(guò)程中也較為安全。除要求含溶少外，浸出糠粕還要根據(jù)使用目的來(lái)改變脫溶方法和工藝條件。例如，在濕粕米糠脫溶過(guò)程中，米糠中含有的淀粉雜質(zhì)易吸水糊化，使米糠的黏連性增強(qiáng)，導(dǎo)致溶劑和水分難以揮發(fā)．給濕粕脫溶造成了一定困難。因此．在一般生產(chǎn)工藝條件及產(chǎn)品質(zhì)量要求下，濕粕米糠的脫溶應(yīng)以烘烤脫溶為主、氣提脫溶為輔；而若想利用糠粕中的蛋白質(zhì)來(lái)加工各種食品時(shí)，則應(yīng)在低溫下脫溶，以防止蛋白質(zhì)變性?？傊?，濕粕米糠脫溶時(shí)的方法和工藝條件取決于濕粕的使用目的。

    2.2.4  溶劑回收在米糠油生產(chǎn)中。大部分溶劑需要經(jīng)過(guò)冷凝回收之后再重復(fù)使用。在溶劑回收過(guò)程中，由冷凝器出來(lái)的混合氣體中經(jīng)常夾帶有少量米糠粕末，易使設(shè)備易結(jié)垢或堵塞，影響傳熱效果。為此，一般將冷凝器做成可拆式，有利于清除粕末等雜質(zhì)。另外．為了保證冷凝器的冷凝效果，防止循環(huán)水在冷凝器中分配不均的現(xiàn)象發(fā)生，常將冷凝器和循環(huán)水串聯(lián)起來(lái)，并加大水管的直徑，減少水流阻力．以提高冷凝器的冷凝效果。