公告信息：
花生油的兩種精煉工藝成本對比
自5月份以來，車間對花生油的精煉工藝進行了調(diào)整，改變了以前傳統(tǒng)的化學中和法，開始使用脫膠法，即化煉只酸洗脫膠，物煉系統(tǒng)進行脫酸工藝的處理。近期生產(chǎn)壓榨原油及浸出油同傳統(tǒng)工藝的成本對比，發(fā)現(xiàn)使用新工藝明顯能提高得率，降低精煉成本費用，以下為兩種工藝的詳細對比：
一. 得率對比
1. 壓榨原油
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毛油指標 |
中和法得率 （%） |
脫膠法得率 （%） |
得率提高 （%） |
|
|
FFA（%） |
PHOS（PPM） |
|||
|
0.73 |
15.80 |
97.09 |
98.25 |
1.16% |
2. 浸出花生油
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毛油指標 |
中和法得率 （%） |
脫膠法得率 （%） |
得率提高 （%） |
|
|
FFA（%） |
PHOS（PPM） |
|||
|
1.03 |
62.40 |
96.25 |
96.75 |
0.5% |
二. 成本對比
1. 壓榨原油
1.1化學費用
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|
磷酸 （元/噸） |
堿 （元/噸） |
硫酸 （元/噸） |
蒸汽 （元/噸） |
電費 （元/度） |
水費 （元/噸） |
合計 （元/噸） |
|
中和法 |
4.0 |
5.68 |
2.85 |
6.72 |
4.95 |
0.01 |
24.21 |
|
脫膠法 |
0.44 |
0 |
0 |
6.05 |
4.44 |
0.33 |
11.26 |
|
成本降低（元/噸） |
12.95 |
||||||
1.2物理費用
|
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白土 （元/噸） |
助濾劑 （元/噸） |
柴油 （元/噸） |
蒸汽 （元/噸） |
電費 （元/度） |
水費 （元/噸） |
檸檬酸 （元/噸） |
合計 （元/噸） |
|
中和法 |
15.87 |
0.54 |
14.02 |
14.24 |
6.87 |
0.06 |
- |
51.6 |
|
脫膠法 |
9.09 |
0.36 |
16.99 |
12.14 |
6.10 |
0.19 |
0.56 |
45.43 |
|
成本降低（元/噸） |
6.17 |
|||||||
1.3壓榨原油共計能節(jié)省成本19.21元/噸。
2.浸出花生油
2.1化學費用
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磷酸 （元/噸） |
堿 （元/噸） |
硫酸 （元/噸） |
蒸汽 （元/噸） |
電費 （元/度） |
水費 （元/噸） |
合計 （元/噸） |
|
中和法 |
3.06 |
3.02 |
2.11 |
4.11 |
5.11 |
0.02 |
17.43 |
|
脫膠法 |
0 |
1.22 |
0 |
4.11 |
4.08 |
0.13 |
9.54 |
|
成本降低（元/噸） |
7.89 |
||||||
2.2物理費用
|
|
白土 （元/噸） |
助濾劑 （元/噸） |
柴油 （元/噸） |
蒸汽 （元/噸） |
電費 （元/度） |
水費 （元/噸） |
檸檬酸 （元/噸） |
合計 （元/噸） |
|
中和法 |
7.99 |
0.34 |
12.95 |
9.85 |
4.43 |
0.02 |
0.94 |
36.52 |
|
脫膠法 |
5.92 |
0 |
16.28 |
10.48 |
5.0 |
0.06 |
0.8 |
38.55 |
|
成本降低（元/噸） |
-2.03 |
|||||||
2. 3浸出花生油共計能節(jié)省成本5.86元/噸。
三．結(jié)論
上面對比分析可以看出，脫膠法無論在得率還是成本方面均比中和法有所改進。磷含量大于200PPM的毛油，車間直接用脫膠法生產(chǎn)比較困難，需要泵房在罐區(qū)將毛油轉(zhuǎn)罐脫磷，降低磷含量后的毛油直接用脫膠法生產(chǎn),剩余的磷含量較高的毛油用中和法生產(chǎn),從整體上可以降低生產(chǎn)的成本。車間將在6月份的生產(chǎn)中繼續(xù)跟蹤實驗結(jié)果，得出最終結(jié)論。對顏色難脫的毛油不適合脫膠法，車間將直接使用中和法生產(chǎn)。
