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物理精煉浸出花生油工藝簡介

來源:環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間:2015-05-08 14:49:52

摘要:以浸出花生毛油為原料,采用物理精煉工藝生產(chǎn)花生一級油。該工藝降低了企業(yè)生產(chǎn)成本,產(chǎn)品得率高,減少了污染物的排放。
關(guān)鍵詞:浸出花生一級油;物理精煉;工藝流程;操作要點、參數(shù)
 
各花生油加工企業(yè)預(yù)榨餅浸出所得花生原油,一般采用“化學(xué)精煉”工藝制得“浸出花生一級油”(花生色拉油)。這種工藝雖然有很多優(yōu)點,但也存在著耗用輔助材料多,一部分中性油不可避免地被皂化等現(xiàn)象;生產(chǎn)中會產(chǎn)生較多的廢水造成環(huán)境污染。而物理精煉具有工藝流程簡單,原輔材料省,加工過程不存在中性油被皂化和乳化現(xiàn)象,因而精煉得率高,精煉油質(zhì)量高,同時不存在廢水污染問題。
鑒于物理精煉工藝的優(yōu)點,本公司在原有“化學(xué)精煉浸出花生油”的基礎(chǔ)上,試驗了“物理精煉浸出花生油”工藝。結(jié)果成品油指標(biāo)均符合GB1534-2003中浸出花生一級油的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)將“物理精煉浸出花生油”工藝做如下介紹,以供參考。本公司精煉車間為50T/D連續(xù)精煉車間。
1.浸出花生油的精煉
1.1物理精煉工藝流程
 磷酸→定量泵          熱水→流量計                 磷脂油腳    流量計←熱水
                  ↓                    ↓                    ↑           ↓
毛油→加熱器Ⅰ→靜態(tài)混合器→酸反應(yīng)器→多效混合器→加熱器Ⅱ→自清離心機→離心混合機
                                                                           ↓
析氣器←脫色清油罐←過濾機←脫色塔 ←油土混合器←真空干燥器←加熱器Ⅲ←水洗離心機 
   ↓                                     ↑
   ↓                             白土→定量器
換熱器→脫臭塔→換熱器→拋光過濾器→成品油罐
1.2操作參數(shù)
毛油加熱溫度:60—65℃
磷酸加入量:1.2‰---1.5‰(油重)
熱水加入量:5﹪(油重)
熱水水溫:85--90℃
進自清離心機油溫:85℃
水洗加水量:3﹪(油重)
脫色白土加入量:1.0﹪---2.0﹪(油重)
脫色溫度:100-105℃
脫臭溫度:250--260℃
脫臭時間:250-260℃內(nèi)脫臭時間為1—1.5小時
1.3操作要點
1.3.1酸煉脫膠:物理精煉要求脫膠必須完全徹底,因為殘存在油中的磷脂在高溫時會分解,影響油的顏色,并會引起異味。酸煉脫膠時要注意:一是磷酸加入量盡量保持穩(wěn)定,一般來說磷酸流量在小范圍內(nèi)變化對脫膠過程影響不大,但磷酸加入量不得間斷,不得低于1‰.二是加水量適中,加在多效混合器的熱水量和加在離心混合機前的熱水量相關(guān)聯(lián),總量在7﹪---8﹪(油重)之間。前面加水量多,后面加水量相應(yīng)少些,反之亦然。
1.3.2脫色:物理精煉脫色白土添加量較化學(xué)精煉白土添加量要大,一般根據(jù)毛油質(zhì)量和產(chǎn)品要求確定添加比例,其范圍在1﹪---2.5﹪(油重)之間。脫色溫度、脫色時間、真空度等條件不變。
1.3.3精煉脫酸過程,游離脂肪酸及低分子量的物質(zhì)在高溫高真空和直接蒸汽條件下被蒸餾出來。蒸餾溫度較常規(guī)脫臭溫度要高。一般在250-260度之間。脫臭操作應(yīng)該注意:
1.3.3.1升溫要迅速:在較短的時間內(nèi)把溫度提升到蒸餾最佳溫度,以達到較好的脫酸效果。
1.3.3.2平衡冷油進口和成品油出口流量,保證油—油換熱效果,穩(wěn)定塔內(nèi)溫度,確保脫臭效果。
1.3.3.3嚴(yán)格控制時間:油溫在255-260度的區(qū)間內(nèi),油停留時間保持1—1.5小時,實際操作中只應(yīng)該控制脫臭塔第三層的溫度在255-260度,第一、第二層的溫度低于255度。
1.4工序操作說明
   其余工序操作與化學(xué)精煉操作相同,在此不再贅述。
1.5工藝控制點
1.5.1真空干燥器出口:檢測油的280度加熱試驗、酸價。
1.5.2脫色清油:檢測油的色澤、酸價
1.5.3脫臭成品油:按GB1534-2003中浸出一級花生油中各項指標(biāo)檢驗。
 
 
 2.成品油實測指標(biāo)
在此工藝條件下,累計加工浸出花生毛油150T,所有成品油經(jīng)化驗室抽樣檢測,平均結(jié)果如下:
實測
結(jié)果
色澤
氣、滋味
透明度
水分不揮發(fā)物%
不溶性雜質(zhì)
酸價
過氧化值
煙點
溶劑殘留
黃11
紅1.0
無氣味
口感好
澄清透明
0.01
0.02
0.16
1.8
217
未檢出
國家
標(biāo)準(zhǔn)
黃15
紅1.5
無氣味,口感好
澄清透明
≤0.05
≤0.05
≤0.20
≤5.0
≥215
不得檢出
3.結(jié)論
采用物理精煉工藝,制得花生一級油各項指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn),同時避免了中性油損失和原輔料的消耗,為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本。減少了廢水等污染物的排放,保護了環(huán)境。建議國內(nèi)各花生油加工企業(yè)使用、推廣。
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