公告信息：
毛油生產(chǎn)工藝：
米糠預(yù)處理：原料米糠中可含有少量雜質(zhì)，經(jīng)篩選除去；而后進(jìn)入調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，向原料中通入少量蒸汽（約為原料量的2%），使其軟化，便于后續(xù)壓榨出油。
壓榨：預(yù)處理后米糠直接進(jìn)入液壓壓榨機(jī)，采用冷榨方式，將米糠中大部分糠油壓榨擠出，出油即為米糠毛油，直接進(jìn)入物理精煉車間精煉提純；壓榨產(chǎn)生的餅粕中含有部分毛油，進(jìn)入浸出車間進(jìn)一步提取毛油。
浸出：餅粕進(jìn)入油浸出器，向其中添加溶劑正己烷，使餅粕中油脂溶解在溶劑內(nèi)，組成混合油，混合油通過過濾介質(zhì)（篩網(wǎng)），其中所含的固體粕末即被截留，得到較為潔凈的混合油。
混合油蒸發(fā)：利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性，采用盤管蒸汽加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高。
混合油相從混合油罐進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器管程，蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離室進(jìn)入一蒸冷凝器；濃縮后的混合油進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)的溶劑汽經(jīng)分離室進(jìn)入二蒸冷凝器。由第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷換器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐。
該工序主要使用長(zhǎng)管蒸發(fā)器，其特點(diǎn)是加熱管道長(zhǎng)，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升?；旌嫌鸵脖簧仙恼魵馀輲?dòng)并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中 繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱，故蒸發(fā)效率較高。
汽提：通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高，但其中仍含有少量的溶劑油，采用汽提將其去除?；旌嫌团c水不相溶，向沸點(diǎn)很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量約為物料量的2%），同時(shí)在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)，未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收。汽提后所得毛油進(jìn)入物理精煉車間精煉。
濕粕脫溶：浸出器過濾分離的濕粕中含有少量溶劑，向其中通入水蒸氣進(jìn)行脫溶，去除其中溶劑，其原理與混合油汽提相同。
由汽提塔、脫溶出來的混合蒸氣中含有少量水，進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入分水器進(jìn)行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐。
毛油物理精煉生產(chǎn)工藝流程
沉淀過濾：毛油中含有不溶性雜質(zhì)顆粒，主要是餅渣、泥沙、草屑等，利用其與油的比重不同，依靠自然沉降將其分離。
水化脫膠：向毛油中加入少量水（加入水量約為毛油重量的1%-3%），使其中的水溶性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離。水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，當(dāng)毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤(rùn)時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后，就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成膠粒，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。
真空干燥：水化脫膠油可含有少量水分，采用連續(xù)式填料脫水器進(jìn)行脫水，干燥真空度約-0.09Mpa，便于后續(xù)工序脫色的進(jìn)行。
吸附脫色：油脂經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，與由吸附劑罐吸入的吸附劑（白土）在攪拌下充分接觸，完成吸附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機(jī)分離吸附劑，濾后脫色油匯入貯槽。吸附脫色時(shí)間約30min，白土添加量約為油重的2%。
脫酸：脫色油經(jīng)油-油換熱器，最后經(jīng)加熱器加熱至約250℃，進(jìn)入脫酸塔，脫酸塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動(dòng)，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達(dá)到汽提脫酸的目的。油在塔內(nèi)流動(dòng)時(shí)間約5min，直接蒸汽用量為油重的2%。
脫臭：脫臭塔為結(jié)構(gòu)填料塔，油在填料表面從頂部在重力作用下向下流動(dòng)，與從底部噴入的飽和蒸汽充分接觸達(dá)到汽提脫臭目的。油在塔內(nèi)流動(dòng)時(shí)間約15min，脫臭溫度約230℃，直接蒸汽用量為油重的1%。
脫酸、脫臭抽出的混合脂肪酸由結(jié)構(gòu)填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循環(huán)罐，混合脂肪酸在此被冷卻至60-70℃，冷卻的混合脂肪酸由脂肪酸循環(huán)泵泵入捕集塔頂部分配器，在填料表面自上而下流動(dòng)，與自下而上高速流動(dòng)的高溫混合脂肪酸氣體相接觸完成熱交換，使混合脂肪酸氣體變成液體被捕集下來，由管道泵入脂肪酸車間作為副產(chǎn)品。
脫蠟：脫臭油脂中含有少量糠蠟，在溫度較高時(shí)，糠蠟以分子分散狀態(tài)溶解于油中。將脫臭油先泵入一冷凝結(jié)晶罐內(nèi)冷卻結(jié)晶，然后將冷卻好的油泵如板框壓濾機(jī)內(nèi)壓濾，精煉米糠油流出后倒入油品貯罐，糠蠟則流于濾布上，從而達(dá)到油蠟分離的目的。
成品入庫(kù)：精煉后所得的成品由暫存于油品灌內(nèi)，泵入灌裝生產(chǎn)線，采用小型灌裝機(jī)將其灌裝，出售。
