蓖麻油是世界上1O大油料和4大不可食用的油料作物之一，年產(chǎn)量180萬(wàn)t，是蓖麻油酸唯一的工業(yè)來(lái)源。蓖麻油的主成份為三蓖麻醇酸甘油酯，其結(jié)構(gòu)中含有烯鍵、酯鏈和烴基．蓖麻油易于發(fā)生水解、裂化、皂化、加成、鹵化、磺化、酸化、環(huán)氧化等多種化學(xué)反應(yīng)，可用于生產(chǎn)皮革行業(yè)用的加脂劑及各種增塑劑，即替代王牌DOP用于PVC與高分子復(fù)合產(chǎn)品。

       1主要性能

      蓖麻油是自然界中具有獨(dú)特性能的植物油。蓖麻油中含有蓖麻油酸、油酸、亞油酸和硬脂酸，其中，蓖麻油酸約占88～9O，蓖麻油是由蓖麻籽(含油量為47～5O)制取的一種干性油，在一18℃下不凝固，500～600℃下不變質(zhì)、不燃燒粗蓖麻油經(jīng)脫酸、洗滌、脫水、脫色、過(guò)濾制成精制蓖麻油。在自然界·，蓖麻油是含羥值最高的油脂。我國(guó)生產(chǎn)的蓖麻油羥值可達(dá)155mgKOH／g，含油率為48。1～49。37含水5。83～6．26。

      2生產(chǎn)工藝

      2.1蓖麻籽

      蓖麻籽外殼光滑，散落性好，外形尺寸通常為13mm、8．5mm、和6mm左右。蓖麻籽在清理時(shí)用裝有兩層篩板的吸風(fēng)振動(dòng)平篩，這種吸風(fēng)平篩清理效果好，破碎率低．平篩的上層篩孔直徑宜為14mm～16mm，下層篩孔直徑宜選用5InIn～6mm，略小于蓖麻籽外形尺寸中的最小值，這樣可保證蓖麻籽的清理效果及降低清篩次數(shù)．

      蓖麻籽在篩選后應(yīng)采用磁選裝置進(jìn)行磁選以便去除鐵雜質(zhì)在軋坯時(shí)只把蓖麻籽軋破，但不要軋碎，軋成厚度2。5mm即可。

      蓖麻籽的蒸炒在立式蒸炒鍋中完成。進(jìn)料水分8～1O，出料水分為5～6。蒸炒溫度一般為95℃，時(shí)闖50min左右。蒸炒溫度過(guò)高，易使蓖麻籽的顏色加深，一般應(yīng)控制溫度小于120℃。

 
      2．2蓖麻油

      蓖麻油的榨取是在螺旋擠壓機(jī)中以較低的壓力和較高的轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行，可以制得6O％～7Oo,4的巴西1號(hào)油，作為商品出售．將剩余物進(jìn)一步粉碎，高溫條件下送人螺旋擠壓機(jī)在較高的壓力和較低的轉(zhuǎn)速下重榨得巴西3號(hào)油

      用一般的方法榨出的預(yù)榨毛油中一般含渣8～1O％，在精煉前應(yīng)盡快將油渣分離，以確保酸值和質(zhì)量。

      蓖麻油粘度大，含膠質(zhì)多，因此油渣分離比較困難。常用的方法是板框過(guò)濾，濾出毛油含渣低，一般為0．1以下，板框的過(guò)濾溫度最好控制在85℃。

      蓖麻籽在蒸籽和壓榨之后所獲得的蓖麻餅的浸出一般采用平轉(zhuǎn)浸出器。浸出溫度55℃，人浸水分8，混合油濃度可達(dá)33，溶劑比通常為1．1：1，浸出時(shí)間為1，5h。

      在蒸脫時(shí)采用的蒸脫機(jī)直接蒸氣壓力為0．3MPa，蒸脫后粕溫由115℃冷卻至35℃，粕中殘油為1．5～2．5，粕中水分為l2以下。在蒸發(fā)時(shí)混合油進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器，進(jìn)口溫度為4O℃，濃度為3O％～4O；出口溫度為73℃，濃度為7O左右。進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器出口溫度為95℃，濃度為95。混合油最后進(jìn)入汽提塔脫除殘溶劑，得到浸出毛油。

      2．3精制蓖麻油

      在生產(chǎn)的蓖麻油粗品中含有多種色素、雜質(zhì)等，因此需要精煉。由于蓖麻油的粘度高，其精煉條件比一般植物油苛刻。

       2．3．1堿煉

      因蓖麻油中磷脂含量較少(0．39，6以下)，可直接進(jìn)行堿煉．將蓖麻油在6O℃下用堿皂化，方法是將毛油投入堿煉罐中，測(cè)其酸值，開(kāi)動(dòng)攪拌使油混均，加熱并控制油溫在25～3O℃。加入液體燒堿，全部堿液在10rain內(nèi)一次加完，同時(shí)配以快速攪拌(60r／rain)待油皂開(kāi)始分態(tài)時(shí)以1℃／min的速度升溫，并降低轉(zhuǎn)速(30r／rnin)．至9O后停止攪拌，靜止后放料；也可使所需堿液在2O～30mim內(nèi)均勻噴灑在油面上，攪拌15min后靜置25rain，開(kāi)動(dòng)攪拌以1"(2／rain的速度升溫。當(dāng)油溫升至85℃時(shí)停止升溫和攪拌，靜置100rain后放出皂腳待處理。此時(shí)的蓖麻油是棕黃色微帶綠色的粘稠狀植物油，含有一些雜質(zhì)。

       2．3．2水洗

      可以用3O的氯化鈉等鹽溶液洗滌。在皂腳放凈后，往油面上噴淋上述組分的沸水并攪拌，尊量近1h，將洗滌水放于油水分離池中，再重復(fù)操作一次。用連續(xù)水洗法進(jìn)行噴淋水洗時(shí)應(yīng)控制噴入水量，使其與排放水量相等．當(dāng)攤放水的pH值為7時(shí)停止噴淋，靜置40rain后放掉廢水。半成品用真空吸入蒸發(fā)器，加入溫度9O℃以上的熱水?dāng)嚢韬箪o置沉淀15rain。將上層半凈油用真空抽至洗滌釜內(nèi)加熱到9O℃后用同樣溫度的熱水洗3次，每次用水量為油重的2O，每次洗滌后沉淀30min后放出洗滌廢水．

      2．3．3脫水

      將所得的粗品蓖麻油在0．089MPa真空度下脫凈水分。

      2．3．4脫色

      堿煉脫水的蓖麻油用干燥的活性炭與酸性白土等脫色。將脫水后的油吸入脫色罐中，吸入毛油重量2～3的活性炭與酸性白土，在95℃的溫度下攪拌脫色，脫色也可以在加壓下進(jìn)行。脫色時(shí)間為15nlin～1h，脫色后靜置、過(guò)濾、即成精煉脫色的蓖麻油。

      2．3．5脫臭

      通人蒸汽，溫度180℃時(shí)真空脫臭2～3h后冷卻，在9O℃下解除真空，可獲得優(yōu)質(zhì)的蓖麻油。

     2．3．6過(guò)濾

       裝好過(guò)濾機(jī)，開(kāi)始試濾，濾頭返回脫色罐，視油樣合格后，在濾機(jī)工作壓力不大于0．3MPa條件下將油壓人產(chǎn)品儲(chǔ)罐．

      2．3．7技術(shù)指標(biāo)

      密度0．945~0．965g／cm凝固點(diǎn)(50℃)為5．8～7．0碘值83~90mgl／g羥值155mgKOH／g皂化值>178mgKOH／g酸值1．11～2．8mgKOH／g

      3氫化蓖麻油利用

      蓖麻油在超臨界丙烷中快速氫化的技術(shù)，由于在兩相而非三相中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)器內(nèi)填充有通常的Ni或Pd催化荊。在3～10~V[Pa壓力下氫化，1s內(nèi)就可完成。在降低壓力后分離出硬化的油脂。此法可將反式脂肪酸的含量降低到5以下，而常規(guī)氫化法只能降低到4O。油和H：均溶于超臨界狀態(tài)的丙烷中，氫化反應(yīng)速度快的原因是所需H：的供給不受限制．這種最新技術(shù)在于能生產(chǎn)出近似100的高純精制氫化蓖麻油，且造價(jià)相當(dāng)?shù)停柙O(shè)備可在單臺(tái)反應(yīng)器內(nèi)完成，是一種最新的綠色工藝。和其它生產(chǎn)工藝相比可提高產(chǎn)率并可在單臺(tái)反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

      4應(yīng)用

     精制蓖麻油是一種重要的化工原料，其衍生物已應(yīng)用到多種領(lǐng)域。蓖麻油經(jīng)硫酸化和亞硫酸化后可制成優(yōu)良的植物油加脂劑，用于制革行業(yè)中的皮革加脂。該系列加脂劑與皮革的結(jié)合性強(qiáng)，手感柔軟，制成的皮革保持原有風(fēng)格時(shí)間長(zhǎng)。同時(shí)硫酸化蓖麻油作為蛋白質(zhì)類涂飾荊的增塑料，可增加涂層的柔軟性。蓖麻油也可以直接用于增塑荊。在高分子材料中，無(wú)論是軟質(zhì)PVC還是硬質(zhì)PVC的加工，都可用適量的蓖麻油取代部分增塑荊，不但降低生產(chǎn)成本，也可以使制品的性能獲得相應(yīng)的改善．由蓖麻油為原料生產(chǎn)的環(huán)氧乙酰蓖麻油酸甲酯已作為新的增塑劑和穩(wěn)定荊，部分著代傳統(tǒng)的DOP使用，具有優(yōu)良的增塑效果。用蓖麻油等為原料生產(chǎn)的聚醇，由于是有甘油三酸醺結(jié)構(gòu)，所制成的產(chǎn)品柔韌性優(yōu)異，與人工合成橡膠混合后可改善膠料的加工性能，使產(chǎn)品的耐寒性、耐熱性、耐油性增強(qiáng)。蓖麻油的下游產(chǎn)品很多，其市場(chǎng)潛力很大，加速其衍生物的開(kāi)發(fā)將獲得顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益．