1 過濾

    毛油升溫至 30～32℃， 并以 60 r／min 的速度進行攪拌， 以除去油中氣泡。 加入油重0.1％～0.2％的磷酸(質(zhì)量分數(shù)為 0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌 30 min 左右。

    2 加堿中和

    以 160 波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1.5％的液體燒堿和油質(zhì)量0.5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌 10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌 40min。

    3 靜置沉淀

    中和慢攪 40 min 后升溫至 50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約 10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關(guān)閉間接蒸汽。靜置沉淀 6 h 左右，再將油皂分離。

    4 水洗

    將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至 85℃， 然后加入油質(zhì)量 15％而溫度為 90℃的鹽堿水(含 0．4%燒堿和 O．4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止攪拌，靜置 30 min 后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在 35℃，再噴入 15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置 0．5 h 后再放掉下層廢水。如此水洗 2 或 3 次。

    5 預(yù)脫色

    開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預(yù)脫色鍋內(nèi)，升溫至 90℃。在 99 kPa 的真空度下干燥脫水 30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌 20 min。預(yù)脫色后，在真空下將油冷卻至 70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。

    6 脫色

    將預(yù)脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在 99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至 90℃，并吸入酸性白土 100 kg，活性白土 60 kg(按 6 t 油計)，繼續(xù)攪拌 10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至 70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

    7 脫臭

    開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當間接蒸汽將油加熱至 90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至 185C 時，開始以三級蒸汽噴射泵抽真空，維持殘壓在 400～666 Pa，油溫仍為 185℃，脫臭約 5 h。脫臭后在真空下將油冷卻至 30℃，過濾后即得精煉菜子油。