公告信息：
棉籽經(jīng)過風(fēng)選和磁選，清除雜質(zhì)，再經(jīng)定量喂料器均勻地喂入剝殼機中。在剝殼過程中，要特別注意剝殼后棉仁的粒度整齊，降低剝殼粉末度。仁殼分離后要求仁中含殼量不超過10%。
軟化效果的好壞會直接影響浸出工序的工作狀態(tài)以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。其軟化溫度、時間和水分的掌握是非常重要的。棉仁的軟化一般采用三層或四層立式蒸炒鍋。
在軋坯工序，要求軋胚后的坯片厚度不超過0.5mm，坯片堅實，粉末度小，胚片還必須進(jìn)行烘干處理，然后經(jīng)榨機冷榨使之成型。
物料經(jīng)過預(yù)處理和冷榨后，被輸送到浸出車間，先在第一個浸出器中用己烷浸出取油，然后再送到第二個浸出器中用甲醇浸出脫酚，在此中間不須任何脫溶處理。經(jīng)過兩次浸出后的濕粕含溶量較大，須進(jìn)行兩次脫溶處理。第一次脫溶采用專用設(shè)備進(jìn)行機械脫溶，第二次脫溶采用特殊的烘干設(shè)備進(jìn)行蒸汽加熱脫溶。脫溶后的棉籽粕再經(jīng)冷卻和粉碎，成為成品棉籽粕。
液-液-固萃取技術(shù)綜合考慮了棉籽資源的整體利用，在棉籽的預(yù)處理過程中采用低溫處理方法，盡可能避免了蛋白質(zhì)的熱變性和蛋白質(zhì)中氨基酸與游離棉酚的結(jié)合。在溶劑的選擇上，考慮到溶劑的通用性、來源及價格問題，以及在兩種溶劑的萃取、分離回收的難易程度，選用了6#溶劑油和甲醇。萃取時采用分步法，先用6號浸出輕汽油進(jìn)行浸出取油，再用甲醇進(jìn)行浸出脫棉酚，分步萃取保證了油品質(zhì)量和脫酚的徹底。在濕粕脫溶過程中采用較低溫度處理，避免了蛋白質(zhì)的熱變性，保證了棉籽粕的營養(yǎng)價值。另外甲醇在脫酚的同時也能去除棉籽在儲藏過程中產(chǎn)生的黃曲霉素。該技術(shù)采用了特殊的脫溶設(shè)備和烘干機，解決了溶劑分離和回收存在的問題，使溶劑消耗降到了最低程度。
液-液-固萃取技術(shù)在生產(chǎn)過程中完成了棉籽油的提取和游離棉酚的脫除，既保證生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的棉籽油，又生產(chǎn)了營養(yǎng)全面、安全無毒的優(yōu)質(zhì)棉籽蛋白產(chǎn)品。
液-液-固萃取技術(shù)已廣泛應(yīng)用于棉籽的加工生產(chǎn)，生產(chǎn)出的液-液-固脫酚飼用棉籽蛋白和液-液-固脫酚奶牛專用蛋白料已在全國廣泛用于雞、豬和奶牛的喂養(yǎng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
機械大類
當(dāng)前位置:
油脂制取工藝流程（十二）
來源：環(huán)球糧機網(wǎng)發(fā)布時間：2015-05-08 16:56:10
