公告信息：
一、油脂精煉工藝的一般過(guò)程
食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、高級(jí)食用油脂精煉及特殊油脂精煉，其精煉流程依油脂產(chǎn)品的用途和品質(zhì)要求而不同，幾種主要品級(jí)的食用植物油脂精煉流程如下。
（一）一般食用油脂精煉工藝流程
1、國(guó)標(biāo)二級(jí)油（原料油要求色澤淺、酸值低于4、不含污染物）工藝流程（Ⅰ）
┌———→脫溶→———┐
毛油—→過(guò)濾—→水化脫膠—→真空干燥—→二級(jí)食用油
2、國(guó)標(biāo)二級(jí)油（原料油為品質(zhì)較差的毛油，含污染物）工藝流程（Ⅱ）
┌———→脫溶→———┐
毛油—→過(guò)濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級(jí)食用油
3、國(guó)標(biāo)一級(jí)油工藝流程
┌———→脫溶→———┐
毛油—→過(guò)濾—→堿煉脫酸—→水洗—→真空干燥—→二級(jí)食用油
（二）高級(jí)食用油脂精煉工藝流程
1、精制食用油（含高級(jí)烹調(diào)油和色拉油）工藝流程
┌——→脫蠟→——┐
毛油—→過(guò)濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→過(guò)濾—→精制食用油
2、精制冷餐油（色拉油）工藝流程
毛油—→過(guò)濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→脫臭—→脫脂—→精制冷餐油
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┌—→酯交換→—┐
毛油—→過(guò)濾—→脫膠—→脫酸—→脫水—→脫色—→氫化—→后脫色—→分提—→脫臭
↓
食品專用油脂
二、典型油脂精煉工藝
?。ㄒ唬┐蠖褂汀⒒ㄉ?、芝麻油
豆油、花生油、芝麻油是我國(guó)大宗油脂。若原料品質(zhì)好、取油工藝合理，則毛油的品質(zhì)較好，游離脂肪酸含量一般低于2％，容易精煉。
1、粗煉食用油精煉工藝流程（間歇式）
軟水
↓ ┌——→脫溶→——┑
過(guò)濾毛油→預(yù)熱→水化→靜置沉降→分離——→含水脫膠油→干燥→粗煉食用油
↑ ↓
回收油←——油腳處理←——富油油腳
↓
貧油油腳
操作條件：濾后毛油含雜不大于0.2％，水化溫度90～95℃，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3～3.5倍，水化時(shí)間30～40min，沉降分離時(shí)間4h，干燥溫度不低于90℃，操作絕對(duì)壓力4.0kPa，若精煉浸出毛油時(shí)，脫溶溫度160℃左右，操作壓力不大于4.0kPa，脫溶時(shí)間l～3h。
2、精制食用油精煉工藝流程（連續(xù)脫酸、間歇式脫色脫臭）
磷酸 堿液
↓ ↓
過(guò)濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳
↓
過(guò)濾←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：過(guò)濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，有時(shí)還先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10％～20％。吸附脫色溫度為80～90℃，操作絕對(duì)壓力為2.5～4.0kPa，脫色溫度下的操作時(shí)間為20min左右，活性白土添加量為油量的2.5％～5％，分離白土?xí)r的過(guò)濾溫度不大于70℃。脫色油中p＜5ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脫臭溫度230℃左右，操作絕對(duì)壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16kg／t·h，脫臭時(shí)間4～6h，檸檬酸（濃度5％）添加量為油量的0．02％～0．04％，安全過(guò)濾溫度不高于70℃。
（二）棉籽油
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l％）、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異），品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復(fù)雜。
1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續(xù)式）
堿液 軟水
↓ ↓
過(guò)濾毛油—→預(yù)熱—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→洗滌—→脫水—→干燥—→棉清油
↓ ↓
皂腳 廢水
操作條件：過(guò)濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10％～25％，脫皂溫度70～95℃，轉(zhuǎn)鼓沖洗水添加量為25～1001／h，進(jìn)油壓力0.l～0.3MPa，出油背壓力0.1～0.3MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10％～15％，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作絕對(duì)壓力4.0kPa，成品油過(guò)濾溫度不高于70℃。
2、精制食用油精煉工藝流程
磷酸 堿液 皂腳 堿液
↓ ↓ ↑ ↓
過(guò)濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→混合
↓
過(guò)濾←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳
操作要點(diǎn)：堿煉前操作條件同粗煉油，復(fù)煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的l％～3％，復(fù)煉溫度70～90℃，出油背壓0.15MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂，其成品油的品級(jí)就為精制冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以后的工藝流程為：
┌→軟脂
脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過(guò)濾—
└→冷餐油
操作條件：冷卻結(jié)晶溫度5～10℃，冷卻水與油脂溫差5℃左右，結(jié)晶時(shí)間8～12h，養(yǎng)晶時(shí)間10～12h。
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菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營(yíng)養(yǎng)不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤(rùn)滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對(duì)硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。
1、粗煉菜油精煉工藝流程
粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。
2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇）
堿液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳
↓ ↑
過(guò)濾毛菜油—→預(yù)熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水
↓
過(guò)濾←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—脫水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精制菜油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花堿（濃度為40°Bé），中和時(shí)間lh左右，沉降分離時(shí)間不小于6h。堿煉油洗滌溫度85～90℃，第一遍洗滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.4％，添加油量0.4％的食鹽），添加量為油量的15％。以后再以熱水洗滌數(shù)遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50ppm。脫色時(shí)先真空脫水30min，溫度90℃，操作絕對(duì)壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的2.5％～3％，脫色溫度90～95℃，脫色時(shí)間20min，然后冷卻至70℃以下過(guò)濾。脫色過(guò)濾油由一、二級(jí)蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級(jí)和第四級(jí)蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃，操作絕對(duì)壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16kg／t·h，脫臭時(shí)間3～6h，脫臭結(jié)束后及時(shí)冷卻至70℃再過(guò)濾。
2、精制菜籽色拉油精煉流程（全連續(xù)）
磷酸 堿液
↓ ↓
過(guò)濾毛油—→預(yù)熱—→混合—→油堿比配—→混合反應(yīng)—→脫皂—→皂腳
↓
過(guò)濾←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—干燥←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：過(guò)濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，有時(shí)還先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10％～20％。連續(xù)真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對(duì)壓力為2.5～4.0kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作絕對(duì)壓力為2.5～4.0kPa，脫色溫度下的操作時(shí)間為30min左右，活性白土添加量為油量的1％～4％。利用立式葉片過(guò)濾機(jī)分離白土?xí)r的過(guò)濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作絕對(duì)壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脫臭時(shí)間40～120min，檸檬酸（濃度5％）添加量為油量的0.02％～0.04％，安全過(guò)濾溫度不高于70℃。
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米糠油屬于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸價(jià)較高，質(zhì)量較差，給油脂精煉帶來(lái)困難。精制米糠油的精煉工藝流程如下。
堿液 富油皂腳 堿液 富油皂腳 軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
過(guò)濾毛糠油—→預(yù)處理—→一次中和—→分離—→二次中和—→分離—→洗滌
↓
精制糠油←—過(guò)濾←—冷卻結(jié)晶←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—脫水
↓ ↑ ↓ ↑ ↓
蠟糊 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作要點(diǎn)：濾后毛油含雜不大于0.2%，中和前先添加油量的2%熱水脫膠，脫膠溫度60~70℃、攪拌15min，隨即添加堿液中和脫酸，堿液濃度18~24°Bé，超量堿為理論堿的75%，堿液于15min內(nèi)加完，攪拌20～25min，加熱終溫75～80℃。到達(dá)終溫后添加油量的3%~4%食鹽溶液（濃度10%、95℃）繼續(xù)攪拌5~10min，然后靜置沉降10~12h。分離皂腳后洗滌，洗滌溫度75~80℃，添加油量5%的鹽水（濃度5~6°Bé、85℃），然后再以熱水洗幾遍，直至殘?jiān)砹?le;50ppm。脫色溫度95~100℃，操作絕對(duì)壓力4.0kPa，活性白土添加量為油量3%的左右，脫色時(shí)間30min。脫臭溫度235~250℃，操作絕對(duì)壓力不大于0.65kPa，汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，脫臭時(shí)間6h，冷卻脫蠟溫度6~10℃，結(jié)晶時(shí)間50~70h，過(guò)濾溫度15℃。
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棕櫚油取自棕櫚果肉，其脂肪酸組成中飽和酸占40%~50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次為亞油酸，富含維生素A和維生素E，帶有較深的棕黃色澤。由于棕櫚果實(shí)在收獲和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和儲(chǔ)運(yùn)條件的影響，毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高，一般為10%左右，高的達(dá)30%以上。棕櫚油的主要用途是制皂和供分提各種品級(jí)的食品專用油脂。
精制棕櫚油精煉工藝流程
堿液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳
↓ ↑
過(guò)濾毛棕油—→預(yù)熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水
↓
過(guò)濾←—蒸餾脫臭←—過(guò)濾←—吸附脫色←—脫水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精制棕油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
2、分提棕櫚油精煉工藝流程
?。?）工藝流程（Ⅰ）
軟水 油腳
↓ ↑
過(guò)濾毛油—→水化—→分離—→冷卻結(jié)晶—→分離
機(jī)械大類
機(jī)械小類
當(dāng)前位置:
油脂精煉設(shè)備之生產(chǎn)工藝
來(lái)源：環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2015-05-08 17:56:11
