日常操作

　　(1)首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設(shè)備的蒸發(fā)能力，在不影響被干燥物料的質(zhì)量的前提下，應盡可能提高進風溫度;(2)預熱時，干燥室底部和旋風分離器下料口處閥門必須關(guān)好，以免冷風進入干燥室，降低預熱效率;(3)當干燥室進口溫度達到目180℃~220℃時，開啟離心噴頭，當噴頭達到最高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，加入料液，進料量應由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當量。料液的濃度應根據(jù)物料干燥的性質(zhì)溫度來配制，以保證干燥后成品有良好的流動性;(4)干燥成品的溫度和濕度，取決于排風溫度，在運行過程中，保證排風溫度為一個常數(shù)是極其重要的，這取決于進料量的大小，進料量調(diào)節(jié)穩(wěn)定，出口溫度是不改變的。若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現(xiàn)變動;(5)產(chǎn)品溫度太低，可減少加料量，以提高出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。對于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應提高;(6)干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)閉方可進行;(7)若干燥的成品具有吸濕性，旋風分離器及其管道，授粉器的部位應用絕熱材料包扎，這樣可以避免干燥成品的吸潮吸濕。

　　此外，對于熱敏性、軟化點低的物料，排風溫度過高時，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風量。

　　結(jié)束與清洗

　　離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結(jié)束時，應首先關(guān)停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關(guān)閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘，最后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應首先關(guān)停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

　　此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質(zhì)會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

　　清洗

　　為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到一流的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面徹底的清洗。

　　清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

　　干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

　　濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

　　化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗;堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

　　當進行濕洗和化學洗滌后，應將設(shè)備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。

　　在設(shè)備清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。

　　空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng)：http://weddingmemoery.com