閃蒸干燥機連續(xù)操作，傳熱、傳質(zhì)同時進行對流干燥過程。壓濾機濾餅用螺旋推入干燥機中下部人口，下落到高速旋轉(zhuǎn)上層分散葉片區(qū)域被快速粉碎，與旋轉(zhuǎn)上升熱空氣接觸對流換熱。隨著加熱蒸發(fā)和底部葉片粉碎，粒度變小，重新隨旋轉(zhuǎn)氣流呈螺旋狀上浮移動，邊輸送邊干燥，粒度、水分含量達到要求小顆粒隨氣流帶出干燥器。

　　此次試驗的閃蒸干燥機內(nèi)徑1.65 m.設(shè)計產(chǎn)量1.5 t/h，主機電機為37 kW。主要問題是產(chǎn)量低于設(shè)計值，在0.6～0.8 t/h范圍內(nèi)還可以穩(wěn)定運行。提到0.8 以上，電流開始大幅上升、劇烈跳動，直至跳閘死機。主機電流隨投料量變化趨勢。從圖l可以看出，主機平均電流并不高，遠未達到額定電流(72.5 A)。但投料量增到0.8 t/h以上時，電流開始跳動，且幅度越來越大，變化時間不到1 S，時間越長幅度越大。此時打開主機筒體人孔進去檢查，發(fā)現(xiàn)底部積料約50 ，粒度范圍在1～5 mm。積料清出后可重新開車。

　　由上面的情況分析推斷閃蒸干燥機可知：投料量增加后，電流跳動、跳閘，說明主機負荷變化很大。如圖2，主機分散裝置結(jié)構(gòu)分上、中、下3部分。

　　上部：高速旋轉(zhuǎn)分散裝置上部葉片主要用于將加入大塊膏狀物料粉碎成小塊。跳閘停車后，檢查底部沉積物料并無大塊，說明這里沒問題。

　　中部：主機分散裝置中部葉片所承受負荷主要是懸浮在筒體中部粉料，因此負荷不大。

　　下部：跳閘停車后，發(fā)現(xiàn)底部積料多，用人工手動盤動電機皮帶輪時阻力很大。但清除一部分料后(30%)，就可以盤動電機，并可啟動主機，此時運轉(zhuǎn)正常，電流僅3O A左右，說明僅增加20 kg物料其阻力即可造成主機電流超負荷停車。由此可以判斷底部葉片負荷大是電機跳閘停車主要原因。

　　膏狀物料經(jīng)上部及中部分散葉片破碎后，顆粒直徑逐漸減小，落向底部破碎流化段。熱空氣沿切線方向向上運動對小顆粒產(chǎn)生浮動作用。底部倒錐體角度較小，熱風通過環(huán)隙后，通風截面積很快擴大，氣速降低(底部往上不同高度通氣截面積及空載氣速變化情況見圖3)。不足以將粉碎后小顆粒吹上中部進一步粉碎、干燥，隨著投料量提高，底部沉積顆粒料越來越多。底部分散葉片負荷增大，造成超負荷停機。

　　此外，下部漿葉外端延伸至集風室。將物料打入集風室，堵塞風道。停車時，引風已停，主機及漿葉依靠慣性仍在旋轉(zhuǎn)，將料、塵打人風道、熱風爐，從進風口溢出，污染設(shè)備、污染壞境。

　　下面為大家介紹另一種設(shè)備模溫機，模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

　　模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，主要作用是：提高產(chǎn)品的成型效率;降低不良品的產(chǎn)生;提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷;加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。

　　模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。

　　對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

　　在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng)：http://weddingmemoery.com