物料不同對干燥機的要求也不同。同樣，物料不同對控制手段的要求也有較大區(qū)別。自動控制在干燥機中的作用眾所周知，但其一次性投資也是人們最關心的問題，有時控制設備的投資甚至超過干燥機機械部分的投資。針對干燥機、干燥工藝要求合理確定控制方案，針對具體干燥工程確定恰當的控制手段，也是目前應開展研究的課題。

　　每種干燥設備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設備，但最適合的只能有一種。干燥設備的放大決不是簡單地幾何放大。在此方面，很大程度上取決于工業(yè)化經驗、對物料物性的掌握和對干燥設備的認識。在放大過程中可能出現的現象應有理智、客觀地預測，并能提出相應的方案。

　　在我國的奶制品生產中，奶粉的生產約占整個奶制品總產量的80%左右，原因是奶粉便于貯存和運輸。在奶粉生產過程中，干燥工段是奶粉生產的最重要環(huán)節(jié)之一，僅干燥工序要蒸發(fā)掉的水分量幾乎與所要生產出來的奶粉質量相當。一般來說，產品的生產工藝決定產品的生產設備及控制系統(tǒng)，但先進設備和控制系統(tǒng)的應用也可以改變產品的生產工藝，噴霧干燥設備在奶粉生產中的應用就是一個典型的例子。噴霧干燥設備在1901年首次用于奶粉工業(yè)的生產，在20世紀20年代才真正用于奶粉工業(yè)的生產，20世紀40年代末才在我國開始使用。最早的結構是屬于壓力箱式(臥式)，物料的霧化為雙流體式，動力消耗量大。到1958年，輕工部在黑龍江省推廣畜力小型壓力式噴霧干燥法生產奶粉，1955年哈爾濱松花江牛奶廠首次用離心噴霧的方法生產奶粉。這兩種形式的噴霧干燥設備當時都是平底結構，出粉是間歇式的，每工作一個班次人工出粉一次。

　　世紀60年代中期，箱式壓力干燥設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構形式。第一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥設備誕生在20世紀70年代初，它的出現使噴霧干燥設備的有效容積縮小近一半，而且不用攪龍，連續(xù)出粉。20世紀80年代又生產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥設備，它在奶粉工業(yè)中的應用是推動我國乳粉工業(yè)技術進步的一個關鍵環(huán)節(jié)，為促進我國奶粉工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎。

　　噴霧干燥設備一般有壓力式、離心式和氣流式3種。壓力式噴霧干燥設備干燥強度較高，體積較小，設備自身及土建投資都比較小，產品顆粒較小，堆密度較大。對于奶粉堆密度為0165左右，干燥時間特別短，僅用10～30s即可完成，適用于熱敏性物料的生產，所以在奶粉及其他行業(yè)，有許多離心式噴霧干燥設備改為壓力式噴霧設備。壓力噴霧干燥設備的動力消耗較小。離心式噴霧干燥設備一般直徑較大，高度較小，干燥強度較壓力式噴霧干燥設備低。產品顆粒粒徑較大，物料適應性廣，一般壓力式噴霧干燥設備適應的物料均適應于離心式噴霧干燥設備。離心式噴霧干燥設備適應物料粘度較高。氣流式噴霧又稱二流體噴霧，它是利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動(一般為200～300m/s)，使氣液之間存在著相當高的相對速度，液膜被拉成絲狀，然后分裂成細小的霧滴液體，表面積突然增大與熱空氣迅速進行熱質交換，水分被汽化，得到粉狀干燥物料。適應的物料特別廣泛，但動力消耗特別大，一般只要能采用其他方法噴霧霧化的就盡量不采用這種方法。用氣流式霧化應將物料加熱至適當的溫度，使其粘度盡可能降低，因此，氣流式噴霧可適用于粘度較大的物料。

　　另外，干燥設備選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至設備裝置根本不能正常運行等。以下是干燥設備選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是必要的。干燥設備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。

　　從干燥速率上看，僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。從耗能上看，不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。從節(jié)省投資上看，完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。從運行成本看，設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費…等運行費用要盡量低廉。優(yōu)先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置(優(yōu)缺點)，往往對恰當選型有幫助。不完全依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。