馬鈴薯淀粉工藝流程：

馬鈴薯——水力輸送——清洗輸送——二級(jí)清洗——清洗去石提升——粉碎、分離——除砂——濃縮精制——真空脫水——氣流干燥——成品包裝。

　 1、 清洗工藝及設(shè)備
　  主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機(jī)是要去除物料中的硬質(zhì)雜。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料進(jìn)行清洗,是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ),清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時(shí)也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設(shè)備有：水力流槽、螺旋清洗機(jī)、斜鼠籠式清洗機(jī)、U型漿葉式清洗機(jī)、轉(zhuǎn)筒式清洗機(jī)、刮板輸送機(jī)等。根據(jù)土壤和物料特性可選擇其中的一些進(jìn)行組合，達(dá)到清洗凈度高，輸送方便的要求，洗滌去雜率99.8%。
　 2、原料粉碎及設(shè)備
　  粉碎的目的就是破壞物料的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。粉碎的要求在于盡可能的使物料的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉易于分離。并不希望皮渣過(guò)細(xì)，皮渣過(guò)細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。
　 3、篩分工藝及設(shè)備
    淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到淀粉提取率和淀粉質(zhì)量。粉碎后的物料是細(xì)小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒比重又輕于淀粉顆粒, 將粉碎后的物料，以水為介質(zhì)，使淀粉和纖維分離開(kāi)來(lái)。
　 4、洗滌工藝及設(shè)備
    淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來(lái)完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過(guò)篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過(guò)濃縮旋流器，底流進(jìn)入洗滌精制旋流器，最后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。設(shè)備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及最優(yōu)化的排管方案，可以使最后一級(jí)旋流器排除的淀粉乳濃度達(dá)到23Be’，是淀粉洗滌設(shè)備的理想選擇。
　 5、淀粉脫水
    馬鈴薯淀粉常采用真空吸濾脫水機(jī)，離心脫水機(jī)--根據(jù)脫水效果，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料、自動(dòng)脫水、自動(dòng)清洗。
　 6、淀粉干燥
    氣流干燥機(jī)是利用高速流動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?，在氣流流?dòng)過(guò)程中進(jìn)行干燥。具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。
　 7、淀粉冷卻與過(guò)篩包裝

    淀粉經(jīng)干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。冷卻后的淀粉進(jìn)入成品篩，在保證產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量的前提下進(jìn)入最后一道包裝工序。
　　小型工廠生產(chǎn)的淀粉渣不經(jīng)干燥直接作為飼料，而大型工廠的淀粉渣大都進(jìn)行干燥。為了節(jié)省熱能消耗，可以先經(jīng)壓榨機(jī)脫水，然后用氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
　

主要指標(biāo) ：
　 淀粉提取率＞92%。馬鈴薯原料要求：含淀粉＞15%、新鮮、無(wú)霉?fàn)€、無(wú)泥土、石塊。 供水要求：混濁度＜0.1，硬度＜100，SO2＜0.55PPM，鐵＜0.9 PPM。成品淀粉的標(biāo)準(zhǔn)：水份≤18～20%，細(xì)度≥99.6（100目通過(guò)），蛋白質(zhì)≤0.1%，白度≥90%（475mn，反射率），化學(xué)物SO2≤30PPM，灰分≤0.25,斑點(diǎn)≤3個(gè)。(完全符合國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn))水耗：每噸鮮薯耗水2～3T電耗：每噸成品耗電≈70度煤耗：每噸成品耗汽≈0.6-1T