水磨工藝起源于1994年，我們公司根據(jù)老式水磨工藝改進后生產(chǎn)的米粉口感細度都要好于干法生產(chǎn)的米粉。所以在工廠化生產(chǎn)的今天，只要是工廠化生產(chǎn)都要用到此技術(shù).水磨粉口感極好，成品回收率98%以上。
工藝流程：原料米--經(jīng)清理--浸泡--磨漿--脫水--烘干--成品
原料選擇：選用優(yōu)質(zhì)糯米為原料。（有配方技術(shù)）
浸泡：
首先將糯米通過升運 機提升到浸泡桶內(nèi)，用清水或自來水浸泡。浸泡包括反沖。水從下而上，將糯米中的雜質(zhì)、糠片等懸浮物排出，同時浸泡可以使糯米顆粒膨脹，促使顆粒松散、柔 軟，以利下道工序的粉碎。一般情況下，浸泡4-8小時即可，如果氣溫偏暖、偏寒，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)時間。如夏天因浸泡時間過長，產(chǎn)生發(fā)酵，可采取定時換水，以 防變質(zhì)。在生產(chǎn)中可以用手捻，如能捻成粉末，即說明浸泡時間已達到要求。浸泡不要用熱水，支鏈淀粉本身易溶于水，直鏈淀粉也溶于熱水，以免不必要的損耗。 同時水溫超過58℃淀粉要開始糊化。
粉碎：
粉碎可以選用多級粗細 磨，現(xiàn)代化的磨要比傳統(tǒng)的石磨優(yōu)越，具有產(chǎn)量高，細度細，一次性研磨出漿基本達到要求，利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。粉碎時要不斷地添加清水，保證漿液固形物在 20%左右。漿液要求通過90目篩子，篩上物可以重復(fù)進磨粉碎。原料糯米在進磨時；謹防金屬異物夾帶進磨，以免磨片起槽損壞，縮短使用壽命，且影響細度。
過濾：
米淀粉顆粒比一般淀粉顆粒要細，經(jīng)過加水粉碎，粒度極小，因此不易沉淀。選用裝料容量大的板框壓濾機，如BAJZ型或XMZ型，該壓濾機裝料容積大，可達0.75-1.5立方米以上，每次可壓原料糯米500--1500公斤以上，脫水后水中-固形物減少。
烘干：專用于水磨糯米粉的干燥機-回收率高，尾粉少
糯米漿液通過壓濾脫 水，形成濾餅，然后必需通過烘干，才能保存。采用氣流干燥器，在干燥過程中糯米粉顆粒懸浮于熱氣流中，濕粉一經(jīng)接解，立即產(chǎn)生熱傳遞和水分蒸發(fā)，其干燥時 間只需1秒鐘左右，熱效率也較高，一般可達40%以上。它要求物料含水分在40%左右。如果水分過高，物料容易粘附在管壁上，引起焦化。水磨糯米粉濾餅氣 流干燥器前，首先要切碎成≤5厘米的小塊。采用螺旋輸送器進行加料，螺旋最好是采用雙螺旋，這樣可以避免堵塞。濕粉沿著螺旋上升，進入氣流干燥器的風(fēng)機進 風(fēng)管，在干燥筒中熱空氣相遇，瞬間干燥，最后從旋風(fēng)分離器落下，專用的回收裝置-回收率高99.2%以上；此時水磨糯米粉的水分已符合要求，但還要經(jīng)過一道100目的篩子，篩過的粉即為水磨糯米粉成品，包裝好后即可入庫。