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棕櫚油干法分提的工藝實(shí)踐與研究

來源:環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2015-06-18 11:54:11

采用干法分提工藝對(duì)棕櫚油進(jìn)行分提,通過實(shí)踐分析了工藝中結(jié)晶設(shè)備、原料組成、冷卻狀況、晶體異構(gòu)對(duì)冷卻結(jié)晶過程的影響,研究了壓濾過程中的影響因素,給出了相關(guān)的技術(shù)參數(shù),以期為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)和參考。

  
  在過去的幾十年里,棕櫚油的提取和深加工得到了迅猛的發(fā)展。棕櫚油作為重要的煎炸用油及人造奶油和起酥油的基料用油,其氧化穩(wěn)定性、營(yíng)養(yǎng)性及使用范圍等受到了廣泛的關(guān)注。棕櫚油的分提或二次分提能得到熔點(diǎn)和碘值不同的油脂產(chǎn)品,使棕櫚油的應(yīng)用價(jià)值更為突出。棕櫚油分提工藝始終以干法分提占主要地位,其簡(jiǎn)便性、安全性、實(shí)用性得到了廣泛的認(rèn)可。本文結(jié)合棕櫚油干法分提的工藝實(shí)踐,對(duì)分提過程進(jìn)行分析和研究,以期與同行們共
同探討。
  
  一、棕櫚油干法分提
  
  1、干法分提工藝


  
  2、干法分提原料
  
  原料可以是全精煉棕櫚油,也可以是棕櫚毛油。本工藝采用原料為馬來西亞棕櫚毛油,其理化指標(biāo)見表1。

      
  
  二、工藝過程及影響因素分析
  
  1、加熱
  
  棕櫚油在常溫下呈半固體狀態(tài),其脂肪酸組成飽和酸(12∶0,14∶0,16∶0,18∶0,20∶0)和不飽和酸(16:1,18∶1,18∶2,18∶3)各約占一半。其甘三酯組成分別為GS3占8%~10%,GS2U約占48%,GSU2占35%~39%,GU3占7%~7.5%。棕櫚油這種獨(dú)特的組成決定了其特殊的結(jié)晶過程。棕櫚油在加工前通過蒸汽加熱溶解成液態(tài),結(jié)晶前繼續(xù)將棕櫚油加熱到70~75℃以破壞所有原有的晶體。本工藝的加熱溫度在70~72℃。
  
  2、冷卻結(jié)晶
  
  通過控制工藝中結(jié)晶罐盤管或夾套內(nèi)冷卻水的溫度,來實(shí)現(xiàn)對(duì)棕櫚油結(jié)晶過程的控制。冷卻水溫度的控制由溫度傳感器、PLC為基礎(chǔ)的溫度控制器以及帶定位器的控制閥完成。從電腦顯示界面可以直觀地觀察預(yù)定的冷卻水的溫度曲線和棕櫚油結(jié)晶溫度曲線的情況。由于冷卻結(jié)晶是一個(gè)緩慢的過程,影響因素多,所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)該及時(shí)注意菜單的調(diào)整。好的結(jié)晶曲線通常是光滑下降的。除了觀察結(jié)晶曲線,還可以結(jié)合所取工藝樣品,通過觀察和觸摸晶體來分析棕櫚油的結(jié)晶狀況。
  
  圖1和圖2是生產(chǎn)過程中得到的兩種結(jié)晶曲線??梢钥闯?圖1的曲線光滑而平穩(wěn)下降,是較為理想的結(jié)晶曲線;圖2顯示的曲線在后期有一個(gè)溫度的回升。一般地,溫度回升最好控制在0.5℃以下,溫度回升太高,就不利于晶體生長(zhǎng),情況嚴(yán)重的需將該批油脂重新結(jié)晶。避免油脂結(jié)晶后期溫度回升的措施通常是調(diào)整冷卻菜單,延長(zhǎng)養(yǎng)晶時(shí)間,使晶體內(nèi)部的熱量盡量散發(fā)。當(dāng)然影響結(jié)晶速度、晶體生長(zhǎng)的工藝因素是多方面的,主要是原料組成、工藝設(shè)備、冷卻狀況、晶體特性等。

      
  
 ?。?)原料組成的影響
  
  棕櫚油硬脂結(jié)晶速度是很快的,軟脂的結(jié)晶速度較為緩慢,棕櫚油的結(jié)晶速度介于二者之間。所以原料中甘油三酯的組成很大程度影響結(jié)晶速度。結(jié)晶過程中,棕櫚油中PPP與POP,POO與POP之間的相互作用也會(huì)影響總體結(jié)晶速度。棕櫚油中存在的甘二酯、甘一酯,它會(huì)與甘三酯形成共晶混合物[2],導(dǎo)致油脂結(jié)晶速度減慢。
  
  (2)結(jié)晶設(shè)備的影響
  
  結(jié)晶罐內(nèi)部的冷卻設(shè)計(jì),攪拌過程對(duì)結(jié)晶過程有重要影響,但冷卻水管的設(shè)計(jì)不管是水平螺旋的還是立式環(huán)繞的,只要保證有足夠的冷卻面積,都可以達(dá)到較好的分提效果。為了防止極端情況,可以在結(jié)晶罐壁增加夾套以確保冷卻面積。充裕的冷卻面積有利于更好地實(shí)現(xiàn)油脂的控制性冷卻;冷卻面積不夠,容易導(dǎo)致油脂發(fā)粘、晶體重新溶解、濾餅不合格、壓濾機(jī)排渣不暢等現(xiàn)象。攪拌設(shè)備通常是帶機(jī)械傳動(dòng)的螺旋槳攪拌器,攪拌速度由以PLC為基礎(chǔ)的變頻器控制??刂菩詳嚢栌欣趯?shí)現(xiàn)油脂的控制性冷卻和結(jié)晶。冷卻油脂時(shí)攪拌可以更好地實(shí)現(xiàn)熱量傳遞,使結(jié)晶過程中放出的熱量能得到及時(shí)散發(fā),并保證物料混合均勻。在養(yǎng)晶階段,攪拌速度需要適當(dāng)降低,既保證適當(dāng)?shù)臒崃總鬟f,又避免將已長(zhǎng)大的晶體攪碎。值得指出的是,結(jié)晶罐的形狀、冷卻水管材質(zhì)的傳熱性能也能對(duì)結(jié)晶的好壞產(chǎn)生重要影響。
  
 ?。?)冷卻狀況的影響
  
  冷卻狀況主要包含工藝水溫度,冷卻菜單以及上述已經(jīng)分析的攪拌、冷卻面積、冷水管傳熱性能等。分提工藝水分為冷卻水(coolingwater)和冷凍水(chillingwater)。當(dāng)需要加工較高熔點(diǎn)(如38℃)的軟脂,冷卻水就可以滿足工藝要求。加工低熔點(diǎn)軟脂時(shí),在結(jié)晶后期適當(dāng)時(shí)間引入冷凍水。冷卻菜單的選用決定整個(gè)結(jié)晶的過程,圖3是得到的油脂-水溫度差趨勢(shì)曲線和通過控制閥的冷卻水的流量百分度曲線。

      
  
  注:流量百分度指通過控制閥的實(shí)際流量占可通過控制閥的最大流量的百分?jǐn)?shù)更多相關(guān)信息,還請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站,環(huán)球糧機(jī)網(wǎng):http://weddingmemoery.com

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