這個(gè)集團(tuán)的風(fēng)險(xiǎn)管理委員會(huì)堅(jiān)持每周召開(kāi)一次風(fēng)險(xiǎn)防控會(huì)議，總部利用信息化手段與境外公司、國(guó)內(nèi)各子公司交流觀點(diǎn)、評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)、研討行情、制定方案，實(shí)現(xiàn)了跨境業(yè)務(wù)與信息的實(shí)時(shí)溝通和交流，全面提升了辦公效率。

　　風(fēng)險(xiǎn)防控信息化只是九三集團(tuán)工業(yè)化與信息化“兩化”融合中的一個(gè)組成部分。“作為一個(gè)年加工大豆能力達(dá)到1200萬(wàn)噸、銷售收入突破400億元的大型企業(yè)集團(tuán)，九三集團(tuán)始終高度重視工業(yè)化與信息化建設(shè)，致力于通過(guò)‘兩化’融合實(shí)現(xiàn)更為科學(xué)的‘六統(tǒng)一’管理模式，不斷提高生產(chǎn)、管理和決策效率，降低生產(chǎn)、管理、物流、庫(kù)存成本，強(qiáng)化企業(yè)盈利能力和運(yùn)營(yíng)質(zhì)量，全力打造‘智能工廠’、建設(shè)‘智慧九三’。”九三集團(tuán)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理?xiàng)顚汖堈f(shuō)。

　　“六統(tǒng)一”+“自主軟件”流程全覆蓋過(guò)程嚴(yán)管控

　　在多年發(fā)展中，九三集團(tuán)結(jié)合企業(yè)實(shí)際，總結(jié)出了“六統(tǒng)一”的管理模式，即原料統(tǒng)購(gòu)、產(chǎn)品統(tǒng)銷、資金統(tǒng)配、財(cái)務(wù)統(tǒng)管、價(jià)格統(tǒng)定、市場(chǎng)統(tǒng)分。通過(guò)“六統(tǒng)一”模式實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)在產(chǎn)供銷全鏈條的有效管控，保證了企業(yè)在高速發(fā)展、高效擴(kuò)張過(guò)程中穩(wěn)健成長(zhǎng)。

　　集團(tuán)的信息化工作緊密結(jié)合企業(yè)“六統(tǒng)一”的管理實(shí)際，圍繞發(fā)展戰(zhàn)略，不斷提檔升級(jí)，在應(yīng)用成熟軟件的同時(shí)，根據(jù)業(yè)務(wù)特點(diǎn)，實(shí)施自主研發(fā)，由最初單一的財(cái)務(wù)管理軟件升級(jí)至目前的覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理全流程、并整合全球信息資源的立體信息化體系，使信息化深入到產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)。

　　集團(tuán)信息部軟件設(shè)計(jì)科科長(zhǎng)柴守海在介紹原料收購(gòu)子系統(tǒng)的應(yīng)用時(shí)說(shuō)，從大豆入廠化驗(yàn)檢斤開(kāi)始，到卸車出廠放行終止，會(huì)經(jīng)歷質(zhì)檢、計(jì)量、鋼板倉(cāng)存儲(chǔ)及會(huì)計(jì)結(jié)算環(huán)節(jié)，質(zhì)檢與計(jì)量都是全封閉的，質(zhì)檢人員只能看到大豆來(lái)樣編號(hào)，無(wú)法獲取送糧人員信息，計(jì)量由計(jì)算機(jī)電子秤完成，秤房大秤與電子信息系統(tǒng)相聯(lián)，計(jì)量數(shù)據(jù)直接進(jìn)入系統(tǒng)，不需要人工二次錄入，整個(gè)過(guò)程的信息化避免了人為干預(yù)，保證了質(zhì)檢、計(jì)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

　　“大數(shù)據(jù)”+“網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)”信息新應(yīng)用辦公快節(jié)奏

　　二十一世紀(jì)是信息化時(shí)代，在信息上落后就意味著市場(chǎng)機(jī)會(huì)的喪失，甚至?xí){到企業(yè)的生存。九三集團(tuán)充分利用信息化手段，構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，整合全球信息資源，為決策和發(fā)展提供支持。

　　楊寶龍說(shuō)：“企業(yè)應(yīng)用的多個(gè)業(yè)務(wù)軟件系統(tǒng)內(nèi)部存儲(chǔ)了大量的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，我們稱之為‘大數(shù)據(jù)’，這些‘大數(shù)據(jù)’不應(yīng)保存閑置起來(lái)，而應(yīng)被充分挖掘和利用，賦予其新的生命和活力。”

　　集團(tuán)的現(xiàn)金管理系統(tǒng)建立了成員單位——資金中心——商業(yè)銀行“三位一體”的管理平臺(tái)，將業(yè)務(wù)流、資金流和信息流的數(shù)據(jù)進(jìn)行全面整合，發(fā)揮資金業(yè)務(wù)“大數(shù)據(jù)”的管理職能。信息人員還將分散在各個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的信息整合，利用“大數(shù)據(jù)”制成市場(chǎng)行情走勢(shì)、波動(dòng)規(guī)律、采購(gòu)價(jià)格、銷售價(jià)格等多種形式的對(duì)比分析圖表，進(jìn)行規(guī)律分析，建立科學(xué)有效的管理模型。

　　集團(tuán)總部與國(guó)內(nèi)各子公司間建立了VPN內(nèi)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了總部與子公司之間的數(shù)據(jù)和信息及時(shí)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定傳遞。財(cái)務(wù)票據(jù)交換也可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)完成，達(dá)到了即時(shí)化管理，成本核算速度也由原來(lái)的10天減少到3~4天。

　　集團(tuán)總部通過(guò)國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)與美國(guó)芝加哥、巴西圣保羅、香港、馬來(lái)西亞吉隆坡的駐外公司應(yīng)用VOIP網(wǎng)絡(luò)電話、電子傳真等辦公系統(tǒng)等信息溝通交流平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)只要有互聯(lián)網(wǎng)的地方即可接入集團(tuán)內(nèi)網(wǎng)，在全球各地實(shí)現(xiàn)同步辦公。

　　“點(diǎn)鼠標(biāo)”+“自動(dòng)運(yùn)行”操作最簡(jiǎn)化控制保安全

　　“信息化改造了企業(yè)‘基因’，‘兩化’融合同樣成為企業(yè)發(fā)展的觸發(fā)點(diǎn)。”楊寶龍如是說(shuō)。農(nóng)產(chǎn)品加工行業(yè)本應(yīng)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，但在九三集團(tuán)食用油、豆腐等產(chǎn)品的生產(chǎn)車間內(nèi)，一個(gè)班的操作工人僅有2~3人，他們大多不是在生產(chǎn)線上手工操作設(shè)備，而是在電腦前“點(diǎn)鼠標(biāo)”指揮運(yùn)行。

　　多年來(lái)，集團(tuán)追蹤和引進(jìn)世界最先進(jìn)的大豆加工技術(shù)與設(shè)備，已經(jīng)擁有來(lái)自美國(guó)、瑞典、加拿大、日本、德國(guó)等國(guó)際知名企業(yè)的5000余臺(tái)(套)生產(chǎn)設(shè)備，分別應(yīng)用在大豆初加工、深加工和餐桌食品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。集團(tuán)還應(yīng)用了國(guó)際領(lǐng)先的組態(tài)管理軟件，結(jié)合PLC控制設(shè)備，通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)自動(dòng)化設(shè)備及過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視、控制和管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化監(jiān)控。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量方面，從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，共有58道“防線”、23個(gè)關(guān)鍵過(guò)程、15個(gè)專檢點(diǎn)，均納入質(zhì)檢數(shù)據(jù)平臺(tái)，集團(tuán)總部進(jìn)入產(chǎn)品質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，“點(diǎn)鼠標(biāo)”即可查詢到各子公司每一批大豆質(zhì)檢數(shù)據(jù)、加工過(guò)程的化驗(yàn)數(shù)據(jù)、每一批次產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等各類信息。

　　集團(tuán)的生產(chǎn)設(shè)備管理信息系統(tǒng)為所有生產(chǎn)設(shè)備都建立了完整的檔案，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部設(shè)備信息資源整合和業(yè)務(wù)協(xié)同。設(shè)備系統(tǒng)管理人員描述系統(tǒng)作用時(shí)說(shuō)，這個(gè)系統(tǒng)不僅能夠收錄各單位各類設(shè)備的類型規(guī)格、購(gòu)買(mǎi)時(shí)間、維修記錄等基礎(chǔ)信息，更能體現(xiàn)“兩化”融合的特別應(yīng)用，比如大連公司預(yù)浸車間浸出器出現(xiàn)故障，點(diǎn)擊進(jìn)入設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行“病癥”描述，就可以查詢到曾出現(xiàn)過(guò)同類故障的其他公司是如何為浸出器下“處方”的。“對(duì)癥下藥”提高了集團(tuán)的設(shè)備使用效率，降低了維修成本。

　　為進(jìn)一步推進(jìn)“兩化”融合，集團(tuán)成立了獨(dú)立的信息管理工作部門(mén)，對(duì)未來(lái)三年“兩化”融合工作進(jìn)行規(guī)劃，逐步完成人力資源、軟件資源、硬件資源、業(yè)務(wù)職能“四大方面”的整合，分別建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用、物流信息監(jiān)控、綜合信息整合、移動(dòng)銷售業(yè)務(wù)、工程項(xiàng)目管理、供應(yīng)商及代理商管理、全球綜合動(dòng)態(tài)信息展示等15個(gè)應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“兩化”有機(jī)融合，全力建設(shè)“智慧工廠”和“智能九三”。更多相關(guān)信息，還請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機(jī)網(wǎng) http://weddingmemoery.com/