大型廠家一般多居沿海建設(shè)，有著得天獨(dú)厚的地理優(yōu)勢(shì)，又因其規(guī)模大，各類輔助材料消耗及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)明顯好于中小型油脂浸出廠，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，有著明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。作為眾多的日加工原料百噸左右的中小型浸出廠要想在競(jìng)爭(zhēng)中生存，必須在節(jié)能降耗提高出油率上下功夫，挖掘生產(chǎn)內(nèi)部潛力，最大限度降低生產(chǎn)成本。本人為幾家小型油脂浸出廠搞技術(shù)服務(wù)多年，積累總結(jié)了一些節(jié)能降耗提高出油率的經(jīng)驗(yàn)和竅門，所服務(wù)的廠家全年粕殘油平均在0．7％以下，混合油濃度30％以上，現(xiàn)將其心得簡(jiǎn)要介紹給同行。
　　
　　1.適合于小型油脂廠的磷脂回收法
　　
　　大豆磷脂(俗稱大豆油腳)是伴隨油脂萃取出來(lái)的含磷類脂物，它有很強(qiáng)的吸水性，存在油中極易使油品氧化酸敗，故在油脂精煉過(guò)程中一般采用水化法使其從油中分離出來(lái)。其中主要成分是丙酮不溶物，含量大約在30％左右，含油約30％，其余約40％是水。本人經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的研究探索，找到了一種使一般的油廠都能接受，又能最有效地對(duì)其回收利用的工藝，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到驗(yàn)證。
　　
　　1．1回收原理及工藝流程
　　
　　1．1．1回收原理利用水化油腳中的磷脂基本不溶于有機(jī)溶劑，而其中的油脂易溶于有機(jī)溶劑的特性，使油腳與有機(jī)溶劑充分混合，采用萃取方法，使油腳中的油脂與溶劑充分接觸并溶解于溶劑中形成混合油，然后利用油腳與混合油的不同比重靜置分離。分離出來(lái)的含溶油腳經(jīng)噴人浸出后的料粕中同去蒸脫機(jī)脫溶，油腳被均勻地?fù)饺孙暳现校蛛x出來(lái)的混合油直接進(jìn)入浸出器的混合油低位罐，去蒸發(fā)器回收油脂。
　　
　　1．1．2工藝流程
　　

     
　　1．2主要設(shè)備
　　
　　沉淀分離罐，靜態(tài)混合器，循環(huán)泵，浸出器排料控制器。
　　
　　1．3操作要求
　　
　　(1)油腳中的自然沉降明水要排掉后才能將油腳打人靜態(tài)混合器。
　　
　　(2)油腳與溶劑的溫度應(yīng)小于40℃。
　　
　　(3)油腳與溶劑混合的重量比約為1：1，體積比約為1：1．5。
　　
　　(4)循環(huán)混合時(shí)間應(yīng)不少于1h(全部循環(huán)不少于3次)。
　　
　　(5)混合均勻后靜置沉淀時(shí)間應(yīng)不少于6h。
　　
　　(6)分離后的油腳及混合油應(yīng)均勻地加入下一步流程進(jìn)行處理。
　　
　　(7)浸出器排料鍋應(yīng)安裝排料門控制其均勻排料，盡量縮短空料時(shí)間，保證油腳與料粕均勻混合，防止料粕結(jié)團(tuán)。
　　
　　(8)分離后放出的混合油中禁止摻人油腳，防止蒸發(fā)時(shí)翻罐。
　　
　　1．4操作過(guò)程
　　
　　(1)首先將溶劑泵人沉淀罐至中間視鏡位置。
　　
　　(2)依次開啟油腳泵和循環(huán)泵，使油腳箱中的油腳和沉淀罐中的溶劑同時(shí)進(jìn)入靜態(tài)混合器混合后進(jìn)入沉淀罐，待罐中混合液體液位升至沉淀罐上部視鏡位置時(shí)關(guān)閉油腳泵，循環(huán)泵繼續(xù)循環(huán)～段時(shí)間，視泵流量和沉淀罐容積定。
　　
　　(3)關(guān)閉循環(huán)泵，使沉淀罐中的混合液靜置沉淀。
　　
　　(4)沉淀結(jié)束，首先排放掉罐底部積水后將油腳相泵人油腳暫存罐，再將其連續(xù)均勻地噴入埋刮板尾部的料粕中，與料粕混合同去蒸脫機(jī)脫溶，油腳即摻人料粕中。
　　
　　(5)待從沉淀罐底部視鏡看見混合油相液位降至放油閥位置以下時(shí)，打開放油閥，將混合油放至浸出器的混合油低位油箱中，然后進(jìn)入下一步蒸發(fā)系統(tǒng)。
　　
　　(6)向排空的沉淀罐中再泵人溶劑，重復(fù)以上操作。
　　
　　(7)沉淀罐1、2、3交替工作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
　　
　　2.更新浸出器噴頭，提高出油率粕殘油指標(biāo)受原料質(zhì)量的好壞，預(yù)處理工序的破碎、軟化、軋坯、烘坯效果，浸出工序的浸出時(shí)間長(zhǎng)短、浸出溫度高低、料格料層高度、混合油噴淋程序、料溶比等因素的影響。
　　
　　如果這些因素已調(diào)至最佳，粕殘油指標(biāo)仍不是太好，那么應(yīng)考慮噴淋噴頭的工況。噴頭好的工況應(yīng)該是不論噴淋流量、壓力大小，所噴出的混合油均沿噴頭軸線方向均勻分布，像一道連續(xù)的瀑布。而不應(yīng)該是流量、壓力大時(shí)噴頭末端明顯流量大，流量小時(shí)噴頭末端斷流，這樣的噴頭容易造成料格混合油短路，或局部少噴甚至不噴的死角，噴淋浸泡不均勻、不徹底，對(duì)這個(gè)影響粕殘油指標(biāo)的因素不容忽視。
　　
　　通過(guò)對(duì)噴頭結(jié)構(gòu)的多次改造實(shí)驗(yàn)，最終選取了一種比較理想的噴頭結(jié)構(gòu)。采用的迷宮式結(jié)構(gòu)，能夠很好地消除流體的動(dòng)壓頭，使其轉(zhuǎn)化為靜壓，實(shí)現(xiàn)噴出流體的均勻分布，見圖2。

　　
　　該噴頭的特點(diǎn)是：①噴淋效果基本不受流量壓力影響。
　　
　　不論流量、壓力大小，噴出的混合油均能均勻地沿噴頭軸向分布，不存在噴淋死角；②可以方便地在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)噴淋前倒量；③不易堵塞，壓力損失小；④拆裝方便，只需擰開一個(gè)螺絲就可將噴頭抽出清理。
　　
　　技術(shù)要求：①單個(gè)噴頭截面積乘以噴口數(shù)應(yīng)小于等于噴管內(nèi)徑。②浸出器固定柵板或活動(dòng)料門完好無(wú)損，不能有漏
　　
　　洞。料格內(nèi)料層自濾效果好，循環(huán)?昆合油中盡量減少含粕量。1號(hào)噴頭適當(dāng)減少噴口數(shù)，加大單個(gè)噴口面積。
　　
　　3.如何提高軟化滾筒的熱效率
　　
　　近年來(lái)隨著蒸汽密封旋轉(zhuǎn)接頭質(zhì)量的提高，軟化滾筒有逐漸取代五節(jié)軟化鍋的趨勢(shì)。軟化滾筒與軟化鍋比較其主要缺點(diǎn)是占地面積較大，其最大優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)力消耗低，比較同樣生產(chǎn)規(guī)模的油廠，軟化滾筒的動(dòng)力消耗只有五節(jié)軟化鍋動(dòng)力消耗的十分之一二，另外軟化滾筒運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低、噪音小，對(duì)物料的軟化加熱均勻。
　　
　　但是有部分正在使用和正在制造的軟化滾筒，制造工藝上存在一嚴(yán)重缺陷，就是其蒸汽冷凝水大部分不能隨時(shí)排空，滾筒中心軸線以下加熱管束中的加熱介質(zhì)不是蒸汽而是蒸汽冷凝水，也就是說(shuō)與物料接觸的管束中的加熱介質(zhì)基本都是蒸汽冷凝水，物料的加熱不是靠蒸汽冷凝的相變潛熱而是靠凝結(jié)水降溫非相變顯熱，這樣滾筒的熱效率就大打折扣。另外還無(wú)形中增加了滾筒的無(wú)功動(dòng)力消耗。此缺陷嚴(yán)重影響了軟化滾筒的發(fā)展和普及應(yīng)用。
　　
　　如何排空滾筒軸線以下的冷凝水，提高滾筒的熱效率，是很多滾筒使用廠家及制造廠家關(guān)注的問(wèn)題，有報(bào)告稱此項(xiàng)技術(shù)已申報(bào)國(guó)家專利。如今所知的方法有：
　　
　　一是將滾筒內(nèi)的加熱管呈螺旋設(shè)置，利用滾筒的旋轉(zhuǎn)使加熱管中的冷凝水順進(jìn)汽方向依次旋轉(zhuǎn)排出，此方法雖然可
　　
　　以有效地排出中心線以下的冷凝水，但是設(shè)備制造復(fù)雜，且加熱管一旦出現(xiàn)泄露點(diǎn)故障，將很難處理修復(fù)，甚至造成整個(gè)設(shè)備的報(bào)廢。
　　
　　二是將加熱管束分成若干(4組為易)相對(duì)獨(dú)立的加熱子系統(tǒng)，在滾筒運(yùn)行過(guò)程中，各個(gè)子系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)至滾筒中心線以
　　
　　上時(shí)可以將本系統(tǒng)中的冷凝水帶至滾筒中心線以上排出，此方法同樣存在設(shè)備制造復(fù)雜的缺點(diǎn)，而且旋轉(zhuǎn)接頭的排水口要有特殊的結(jié)構(gòu)，防止各子系統(tǒng)的水相互串流，才能有效保證排水順暢。
　　
　　三是利用進(jìn)汽系統(tǒng)與排水系統(tǒng)的壓力差排水。該方法不需將現(xiàn)有設(shè)備復(fù)雜化，而且可以方便地對(duì)正在使用的存在不能有效排出中心線以下冷凝水的同類設(shè)備進(jìn)行改造，且不需增加任何裝置，就可對(duì)使用中滾筒的冷凝水排空問(wèn)題給予解決，熱效率可明顯提高，大大改善軟化效果，進(jìn)而提高出油率。
　　
　　經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明第三種方法是行之有效的最好方法。如果您的油廠存在這一問(wèn)題并暫時(shí)還沒(méi)有很好地解決，不防在冷凝水排空問(wèn)題上采取措施，即可明顯提高軟化滾筒的加熱效率，您的問(wèn)題將會(huì)得到圓滿解決。
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