一、茶籽油的制?。?br style="word-break: break-all;" /> （一）、茶籽的預(yù)處理
1.茶籽的清理與篩選
茶籽的清理與篩選的目的主要是除去雜質(zhì)，減小精煉難度

2.茶籽的脫殼
圓盤剝殼機(jī)通常用于棉籽的剝殼，也可用于花生、桐油籽、油茶籽、茶籽的剝殼，它還可以用于大顆粒油料和油餅的破碎。

3.茶籽的干燥，
茶籽的干燥的目的是為了降低油料和粕中水分的含量，原料茶籽含水量要求小于15%;茶籽的仁殼比(干重)為65:35;茶籽的入榨時的水分含量通常為:2-3%。

4.茶籽的蒸炒
蒸炒有干蒸炒和濕潤蒸炒兩種方法，特種油料如芝麻油的蒸炒用干蒸炒方法，茶籽油通常用濕潤蒸炒法。油料生坯經(jīng)過濕潤、加熱、蒸坯和炒坯等處理，轉(zhuǎn)變?yōu)槭炫鳎@一過程稱蒸炒。蒸炒的目的是讓料坯在微觀生態(tài)、化學(xué)組成以及物理狀態(tài)等方面發(fā)生變化，以便提高壓榨出油率和改善油脂餅粕質(zhì)量。蒸炒使油料的細(xì)胞徹底破壞，使蛋白蛋變性，茶籽中各種酶失活，內(nèi)含物得到固定，油脂聚集，油脂粘度和表面張力降低，料坯的彈性和塑性都得到調(diào)整。

（二）、茶籽壓榨取油
1.壓榨取油過程

在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化，如油脂分離、摩擦生熱和水分蒸發(fā)等。但是，在榨油機(jī)壓榨過程中，由于溫度、水分、微生物的影響，同時也會產(chǎn)生部分化學(xué)的或生物化學(xué)變化，如蛋白質(zhì)變性，榨料中的酚類和蛋白質(zhì)結(jié)合，酚類的氧化聚合等。

二、茶籽毛油的精煉
(一)懸浮雜質(zhì)的脫除
1.沉降分離法
2.過濾分離法
3.離心分離法

(二)脫膠
脫除油中的膠體雜質(zhì)的工藝過程稱為脫膠。毛油中的脫膠對象主要為磷脂，故脫膠在工廠中又稱脫磷。工業(yè)界脫膠方法有:水化法脫膠、加熱法脫膠、加酸法脫膠以及吸附法脫膠等。目前以水化法脫膠應(yīng)用最廣。

1.水化法脫膠原理
水化法脫膠是利用脂類分子中含有的親水基，將一定量的熱水或稀酸、稀堿、鹽及其他電解質(zhì)水溶液，加到油脂中，使膠體雜質(zhì)吸水膨脹并凝聚，從油中析出。

影響因子

影響脫膠的因子有:加水量、操作溫度、混合強(qiáng)度、電解質(zhì)和毛油的質(zhì)量等。

2.脫膠工藝
(1)間歇式水化法;(2)連續(xù)式水化法脫膠工藝

間歇式水化法:

高溫水化工藝過程如下:

  
a、高溫水化

是把油加熱到較高溫度，用沸水進(jìn)行水化，終溫控制在90^950C，加水量為毛油膠質(zhì)含量的3^3.5倍。在高溫高水量的情況下，中性油粘度小，磷脂大量吸水后膨脹，排擠壓力增大，從而降低了磷脂膠團(tuán)夾帶的中性油含量，可提高精煉率。高溫水化常用于大豆毛油的水化。

b、中溫水化

中溫水化的水化溫度為60^'650C，加水量為粗油含膠量的2-3倍。

c、低溫水化

低溫水化脫膠，水化溫度為20-v300C，加水量僅為粗油含膠量的1/2。

d、連續(xù)式水化法脫膠工藝

連續(xù)式水化法按分離油腳的方法可分為離心分離式和沉降分離式兩種。
①碟式離心機(jī)水化法;
②管式離心連續(xù)式水化法
③其他方法:酸煉脫膠法、。堿煉脫膠法、吸附脫膠法、電聚脫膠法及熱聚脫膠法等

脫酸
1.堿煉法

堿煉法是用堿中和油脂中的游離脂肪酸，所生成的皂吸附部分其他雜質(zhì)而從油中沉降分離的精煉方法。用于中和游離脂肪酸的堿，工業(yè)多用燒堿。燒堿堿煉工藝分間歇式、連續(xù)式兩種方法。

①燒堿能中和粗油中絕大部分的游離脂肪酸，生成的脂肪酸鹽(鈉皂)在油中因難溶則會生成絮凝狀物而沉降。

②中和生成的鈉皂為一種表面活性物質(zhì)，吸附能力較強(qiáng)，因此，可將油中其他雜質(zhì)(蛋白質(zhì)、粘液物、色素、磷脂以及帶有經(jīng)基或酚基物質(zhì))也帶入沉降物中，甚至連懸浮固體雜質(zhì)也可以一起隨皂團(tuán)挾帶下來。因此，堿煉本身具有脫酸、脫膠、脫色、脫雜質(zhì)等綜合作用，故茶毛油精煉首選該法。

③燒堿和少量甘油三脂皂化反應(yīng)會引起堿耗增加，因此，還須對工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，獲取高出油率。

脫色
1.吸附脫色法的原理及常用吸附劑

(1)原理

吸附脫色法是利用其些表面活性物質(zhì)具有吸附的能力，將它加入油中，在一定工藝條件下，吸附劑將油中色素吸附除去。

(2)吸附劑

①天然漂土;②活性白土;③活性炭

脫臭
1.脫臭原理:

在同樣條件下，臭味組分的蒸氣壓遠(yuǎn)大于甘油三酸脂的蒸氣壓，因此，就可能應(yīng)用蒸餾的方法分離二者，實現(xiàn)脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭是液一氣傳質(zhì)過程，當(dāng)蒸氣相與油相接觸時，油中臭味組分從液相中逸出成臭味蒸氣，進(jìn)入氣相。直至氣一液兩相達(dá)平衡態(tài)，即水蒸氣被臭味組分飽和為止。

2.影響脫臭因子。

(1)溫度:

增加溫度能使臭味組分的蒸氣壓迅速增加，可以降低脫臭所需要的直接蒸氣量。但是溫度過高會使部分油脂水解和熱聚合，降低油脂的熱氧化穩(wěn)定性。脫臭溫度通常控制在180^-250度。

(2)操作壓力

汽提脫臭所需的蒸氣量與設(shè)備的操作壓力成正比。低的操作壓力將會降低蒸氣耗量。.另外，操作壓力完成脫臭的時間也很重要，操作壓力越低臭味組分從油中逸出所要的能量也越低，對脫臭越有利，臭味組分脫除的時間可以相應(yīng)縮短。因此，應(yīng)盡可能地提高設(shè)備的真空度。

(3)脫臭時間

脫臭時間長可降低臭味濃度，但時間長，又會導(dǎo)致油脂熱聚合，油會產(chǎn)生焦味，油色變深。因此，在保證一成品油質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量減小脫臭時間。·

(4)原料油制取的前處理

原料油制取的工藝和前處理的好壞決定了油的臭味濃度，直接引影脫臭效果。在榨取油時，如果，預(yù)榨處理不好會使油產(chǎn)生焦味;膠體雜質(zhì)的存在會導(dǎo)至油焦化、聚合堿煉時水洗不凈，使油帶有堿味、肥皂味;脫色產(chǎn)生的白土腥味;油中金屬離子的存在，能使油脂氧化分解;在脫除臭味的過程中，又不斷產(chǎn)生新的臭味組分。故脫臭前，要很好地脫除膠質(zhì)、色素、微量金屬離子后，才能獲得優(yōu)質(zhì)的成品油。

脫蠟
1.脫蠟原理:

脫除油脂中的蠟質(zhì)的工藝過程稱油脂的蠟。脫蠟原理屬于冷凍結(jié)晶及分離范疇。即根據(jù)蠟與油脂的溶點差及蠟在油脂中的溶解度(或分散度)隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出晶體蠟(或蠟和助晶劑的混和體)，然后經(jīng)過濾或離心分離而達(dá)到蠟油分離的目的。

2.影響脫蠟因子

(1)脫蠟溫度及降速度

溫度:由于蠟分子中的兩個烴鏈較長，在結(jié)晶過程中有嚴(yán)重的過冷現(xiàn)象，再加上它的親脂性，在其到達(dá)凝固點時，油中蠟仍有過飽和現(xiàn)象。為確保脫蠟質(zhì)量，脫蠟溫度需控制在的臘凝固點以下。溫度過低也不好，·溫度若過低，一油粘度則增大，會給臘、油分離帶來困難，而且蠟中還會增加固脂的含量，增大煉耗。常規(guī)冷卻法脫蠟溫度大多在20^-250C。溶劑取油法控制在20℃上下。

速度:

含蠟油在冷卻結(jié)晶過程中，所獲蠟晶粒子的大小，直接影響分離效果。晶粒的大小一取決于晶核生成速度v和晶體生長速度u。晶粒的分散度與v/u之比值成正比。因此，為使蠟質(zhì)的分散度降低，利于晶粒的成長，必須降低晶核生成速度v，增大晶粒的生成速度。

(2)膠質(zhì)

油脂中的膠質(zhì)會增大油脂的粘度，這不但影響蠟晶的形成，降低蠟晶的硬度，給油脂分離造成困難，還會降低蠟質(zhì)的質(zhì)量(含油及雜質(zhì)都高)因此，油脂在脫蠟前應(yīng)很好地脫膠、脫酸才行。

(3)攪拌速度

蠟晶析出后，有一部分可能會附在結(jié)晶罐的壁上，這會降低結(jié)晶罐的傳熱效果，使油脂受熱不均勻，影響蠟的正常結(jié)晶過程。因此在降溫結(jié)晶時需有適當(dāng)攪拌配合，攪拌速度一般為10r-13r/min，直徑大的結(jié)晶罐攪拌速度應(yīng)低些，攪拌強(qiáng)度以有利蠟晶成長為準(zhǔn)。

(4)助晶劑

不同脫蠟方式選用的助晶劑不同。常用的助晶劑多屬表面活性劑，主要有聚丙酞胺烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸酷、脂肪族烷基硫酸鹽、糖脂和甘油一醋等。這些分子通過非極性基團(tuán)與蠟的烴基的親和力而與蠟質(zhì)共聚沉。助晶劑的極性基團(tuán)使共聚體的極性和表面張力遠(yuǎn)大于單體蠟，且共聚體的晶粒大，生長速度也快，利于蠟、油分離。

(s)輸送及分離方式

各種輸送泵在輸送流體時，所造成的幸流強(qiáng)弱不一紊流愈強(qiáng)，流體所受到的剪切力愈大。為了避免蠟晶粒因剪切力作用而破碎，在輸送含蠟晶粒的油脂時，應(yīng)使用弱紊流·低剪切力的往復(fù)式柱塞泵。在蠟一油分離時，過濾壓力要適中，濾壓過高會造成蠟晶濾餅變形，堵塞過濾縫隙而影響過濾速率。不同脫蠟工藝，被分離的組分不同，應(yīng)選用不同分離設(shè)備，

茶皂素的生產(chǎn)方法
一、粗茶皂素的生產(chǎn)

(一)茶籽餅中除含有10-15%的茶皂素可以利用外，還含有相當(dāng)量的蛋白質(zhì)及糖，提取主要工藝是:將脫油茶籽餅?zāi)氤纱址?，加?.5倍的熱水于80℃下浸泡1.5小時(川后，趁熱過濾.濾液置于加熱器中加熱至90℃，再加入2%的明礬后，再加熱1h，靜置。將澄清過濾液于，100℃下蒸發(fā)濃縮，趁快干時加入3%的碳酸鈉，然后繼續(xù)加熱至干。干燥后可獲得塊狀茶皂素，塊狀茶皂素粉碎后即為淡黃色的茶色。

二、粗茶皂素的純化

粗茶皂素的純化方法眾多，主要有樹脂法、溶劑法、膜分離法等，類似茶多酚的純化方法。最后通過結(jié)晶法可得純度較高的茶皂素。常依據(jù)市場不同需求選用不同工藝流程組織生產(chǎn)。樹脂法工藝流程如下:

粗茶皂素----溫水溶解-----上分離柱-----分步洗脫------收集含有茶皂素的洗脫部分-----濃縮結(jié)晶------重結(jié)晶-----茶皂素更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機(jī)網(wǎng)：http://weddingmemoery.com