一、生產(chǎn)原料的不同

　　油脂生產(chǎn)中根據(jù)原料選擇設(shè)備尤為重要，對于芝麻、花生等含油量較高的原料來說，使用壓榨設(shè)備更佳，油脂含量高的原料生產(chǎn)過程中使用一定的物理方式壓榨即可實現(xiàn)對于油脂生產(chǎn)，這種方式極大程度上保留了油脂原有的風(fēng)味，如果規(guī)模適合，則可以進(jìn)一步對壓榨剩下的粕進(jìn)行浸出，降低粕中的油脂含量，提高油脂提取率。而油脂含量較低的原料，例如大豆，則需要采用浸出設(shè)備生產(chǎn)油脂，盡可能提高油脂提取的效率，降低粕中油脂的殘留。

　　二、生產(chǎn)原理不同

　　相對應(yīng)的，選擇油脂生產(chǎn)設(shè)備，也需要了解設(shè)備生產(chǎn)的原理。壓榨式油脂生產(chǎn)主要是使用物理壓力作用，在強大的物理壓力作用下，對經(jīng)過初加工的油脂原料進(jìn)行壓榨，分離出部分油脂，在生產(chǎn)的過程中，不直接接觸油脂，物理壓榨保留了油脂本身的營養(yǎng)和風(fēng)味。而浸出式生產(chǎn)方式主要使用化學(xué)中萃取的原理，利用溶劑與油脂相溶，又在不同溫度壓強下狀態(tài)不同，進(jìn)行油脂的生產(chǎn)，極大提高了油脂生產(chǎn)效率，降低粕中油脂殘留量。

　　三、生產(chǎn)方式的不同

　　壓榨式 ：壓榨式屬于傳統(tǒng)的壓榨方法的發(fā)展，利用物理方法，使得油脂保持原料固有的口感風(fēng)味，且營養(yǎng)不易流失或變質(zhì)。壓榨式的劣勢在于其出油率較低，粕中油脂殘存率較高。

　　浸出式 ：浸出式是19世紀(jì)開始發(fā)展的較年輕的油脂生產(chǎn)方式，使用化學(xué)萃取，使得油脂原料出油率較高，粕中油脂殘存率較低，粕易加工等優(yōu)勢，浸出式生產(chǎn)設(shè)備一般也比較大型。其缺點在于浸出式使用的溶劑殘留上，殘留的溶劑使人們質(zhì)疑油脂的安全性，但浸出式油脂進(jìn)過后期處理就可以符合國家標(biāo)準(zhǔn)，對人體健康亦沒有危害。

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