一、棕櫚果榨油工藝優(yōu)點(diǎn)介紹
棕櫚果榨油機(jī)械采用采用壓榨工藝來提取棕櫚油，該工藝具有成熟完善、設(shè)計合理等優(yōu)點(diǎn)。棕櫚果榨油機(jī)械采用自給自足的生產(chǎn)模式，既節(jié)約了生產(chǎn)的成本，也減少了對環(huán)境的污染，有利于資源循環(huán)利用；結(jié)合原料國實際情況，該工程通常包含榨油部分、水處理部分、動力供應(yīng)部分等。
二、棕櫚果渣油工藝應(yīng)用范圍
棕櫚樹是生長在熱帶地區(qū)的常年生油料作物，具有產(chǎn)量大成本低的優(yōu)點(diǎn)。棕櫚果榨油機(jī)械被廣泛應(yīng)用于棕櫚果食用油加工。棕櫚油已經(jīng)是世界上產(chǎn)量最大的食用油之一,被廣泛應(yīng)用在大宗食品加工，食用烹飪及生物柴油制作等方面。
三、棕櫚毛油制作工藝介紹：
以下將介紹棕櫚毛油的制作過程：
棕櫚鮮果（FFB）在生長3年左右進(jìn)入產(chǎn)果期，經(jīng)過果農(nóng)的采摘之后運(yùn)輸?shù)阶貦懊蜕a(chǎn)車間，之后進(jìn)入以下步驟進(jìn)行加工：
1.      稱重  運(yùn)輸果子進(jìn)入工廠首先經(jīng)過汽車衡進(jìn)行稱重，便于結(jié)算及之后的生產(chǎn)成本核算。
2.      卸果  FFB在經(jīng)過坡道后經(jīng)過篩分去除雜質(zhì)后進(jìn)入輸送機(jī)械運(yùn)送到殺酵罐中，中間從采摘到殺酵過程時間不宜太長，超過24小時其游離脂肪酸（FFA）會升高,不利于之后的生產(chǎn)加工。
3.      殺酵  FFB在進(jìn)入殺酵罐之后進(jìn)行加壓高溫蒸煮，該階段為之后的各種工藝做準(zhǔn)備。
4.      脫果  FFB在殺酵過程中被軟化，經(jīng)過脫果機(jī)的摔打和篩分使棕櫚果與空果束（EFB）分離,
5.      空果束（EFB）經(jīng)過輸送囤積之后運(yùn)往果園做肥料或者做燃料，也可以作為其他用途。
6.      搗碎  果子經(jīng)過脫粒之后經(jīng)過搗碎罐的攪拌和擠壓而破碎。
7.      壓榨  被破碎的果子在壓榨機(jī)中通過螺旋擠壓浸出。
8.      .纖維分離  被擠壓成的餅狀纖維經(jīng)打碎之后進(jìn)入風(fēng)選系統(tǒng)，將纖維與核進(jìn)行分離。
9.      核仁分離  核在與纖維分離之后經(jīng)過核破碎機(jī)將核分為仁與殼，然后經(jīng)過風(fēng)選及水洗系統(tǒng)將仁和殼分離，殼作為燃料儲存后進(jìn)入鍋爐燃料系統(tǒng)。仁經(jīng)過烘干后儲存。
10.   油澄清  毛油（CPO）經(jīng)壓榨出之后還含有一定的水分及雜質(zhì)，經(jīng)過沉砂罐及振動篩初步清理之后進(jìn)入立式澄油罐加熱攪拌之后分離成污油和清油，清油經(jīng)過干燥之后輸送到毛油儲罐。污油則要經(jīng)過除砂系統(tǒng)以及離心分離之后經(jīng)過在處理回收。
11.   油的運(yùn)輸  根據(jù)實際情況制作發(fā)油管道輸送。
12.   水處理 源水一般從附近河流引入工廠，經(jīng)過初步澄清過濾后做滲透反滲透處理達(dá)到鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)。
13.   動力系統(tǒng)  動力主要是利用蒸汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，還配備有柴油發(fā)電機(jī)組。
四、棕櫚果榨油工藝流程圖 
濕纖維餅里含有濕纖維和濕棕櫚核，濕纖維里還有6—7%的油和脂肪以及一些水分。在加工棕櫚核之前，應(yīng)當(dāng)把核和纖維進(jìn)行分離。首先，將濕纖維和濕棕櫚核進(jìn)行打散，大部分的纖維通過氣動纖維分離系統(tǒng)被分離，仁和少部分纖維以及大的雜質(zhì)通過拋光滾筒進(jìn)一步分離，分離后的棕櫚核通過氣動輸送系統(tǒng)被送入核倉，然后利用剝殼機(jī)對核進(jìn)行破碎，經(jīng)過破碎混合物分離系統(tǒng)，大部分的殼和仁被分離開，剩余的殼仁混合物進(jìn)入專門的泥浴分離系統(tǒng)進(jìn)行分離。經(jīng)過以上工序，可以得到純凈的棕櫚仁（仁中含殼量<6%），然后送入仁烘干倉進(jìn)行干燥。當(dāng)仁中水分為7%時，送入仁儲倉進(jìn)行儲存。通常干燥后的總?cè)柿繛?%，因此等收集到一定量時，才會進(jìn)行棕櫚仁的壓榨。分離后的棕櫚果殼被送入殼倉作為鍋爐的備用燃料。 
經(jīng)過振動篩和沉沙罐后，棕櫚貓油被送到毛油罐進(jìn)行加熱，然后泵入連續(xù)澄油罐分離，清油打入清油罐，污油打入污油罐。之后，污油泵入污油離心機(jī)進(jìn)行分離，分離后的油再次送入連續(xù)澄油罐；清油送進(jìn)清油離心機(jī)脫水，然后進(jìn)入真空干燥器，最后干燥后的油泵入收集罐。