一、棕櫚果榨油工藝優(yōu)點介紹
棕櫚果榨油機械采用采用壓榨工藝來提取棕櫚油，該工藝具有成熟完善、設(shè)計合理等優(yōu)點。棕櫚果榨油機械采用自給自足的生產(chǎn)模式，既節(jié)約了生產(chǎn)的成本，也減少了對環(huán)境的污染，有利于資源循環(huán)利用；結(jié)合原料國實際情況，該工程通常包含榨油部分、水處理部分、動力供應部分等。
二、棕櫚果渣油工藝應用范圍
棕櫚樹是生長在熱帶地區(qū)的常年生油料作物，具有產(chǎn)量大成本低的優(yōu)點。棕櫚果榨油機械被廣泛應用于棕櫚果食用油加工。棕櫚油已經(jīng)是世界上產(chǎn)量最大的食用油之一,被廣泛應用在大宗食品加工，食用烹飪及生物柴油制作等方面。
三、棕櫚毛油制作工藝介紹：
以下將介紹棕櫚毛油的制作過程：
棕櫚鮮果（FFB）在生長3年左右進入產(chǎn)果期，經(jīng)過果農(nóng)的采摘之后運輸?shù)阶貦懊蜕a(chǎn)車間，之后進入以下步驟進行加工：
1.      稱重  運輸果子進入工廠首先經(jīng)過汽車衡進行稱重，便于結(jié)算及之后的生產(chǎn)成本核算。
2.      卸果  FFB在經(jīng)過坡道后經(jīng)過篩分去除雜質(zhì)后進入輸送機械運送到殺酵罐中，中間從采摘到殺酵過程時間不宜太長，超過24小時其游離脂肪酸（FFA）會升高,不利于之后的生產(chǎn)加工。
3.      殺酵  FFB在進入殺酵罐之后進行加壓高溫蒸煮，該階段為之后的各種工藝做準備。
4.      脫果  FFB在殺酵過程中被軟化，經(jīng)過脫果機的摔打和篩分使棕櫚果與空果束（EFB）分離,
5.      空果束（EFB）經(jīng)過輸送囤積之后運往果園做肥料或者做燃料，也可以作為其他用途。
6.      搗碎  果子經(jīng)過脫粒之后經(jīng)過搗碎罐的攪拌和擠壓而破碎。
7.      壓榨  被破碎的果子在壓榨機中通過螺旋擠壓浸出。
8.      .纖維分離  被擠壓成的餅狀纖維經(jīng)打碎之后進入風選系統(tǒng)，將纖維與核進行分離。
9.      核仁分離  核在與纖維分離之后經(jīng)過核破碎機將核分為仁與殼，然后經(jīng)過風選及水洗系統(tǒng)將仁和殼分離，殼作為燃料儲存后進入鍋爐燃料系統(tǒng)。仁經(jīng)過烘干后儲存。
10.   油澄清  毛油（CPO）經(jīng)壓榨出之后還含有一定的水分及雜質(zhì)，經(jīng)過沉砂罐及振動篩初步清理之后進入立式澄油罐加熱攪拌之后分離成污油和清油，清油經(jīng)過干燥之后輸送到毛油儲罐。污油則要經(jīng)過除砂系統(tǒng)以及離心分離之后經(jīng)過在處理回收。
11.   油的運輸  根據(jù)實際情況制作發(fā)油管道輸送。
12.   水處理 源水一般從附近河流引入工廠，經(jīng)過初步澄清過濾后做滲透反滲透處理達到鍋爐給水標準。
13.   動力系統(tǒng)  動力主要是利用蒸汽輪發(fā)電機組發(fā)電，還配備有柴油發(fā)電機組。
四、棕櫚果榨油工藝流程圖 
濕纖維餅里含有濕纖維和濕棕櫚核，濕纖維里還有6—7%的油和脂肪以及一些水分。在加工棕櫚核之前，應當把核和纖維進行分離。首先，將濕纖維和濕棕櫚核進行打散，大部分的纖維通過氣動纖維分離系統(tǒng)被分離，仁和少部分纖維以及大的雜質(zhì)通過拋光滾筒進一步分離，分離后的棕櫚核通過氣動輸送系統(tǒng)被送入核倉，然后利用剝殼機對核進行破碎，經(jīng)過破碎混合物分離系統(tǒng)，大部分的殼和仁被分離開，剩余的殼仁混合物進入專門的泥浴分離系統(tǒng)進行分離。經(jīng)過以上工序，可以得到純凈的棕櫚仁（仁中含殼量<6%），然后送入仁烘干倉進行干燥。當仁中水分為7%時，送入仁儲倉進行儲存。通常干燥后的總?cè)柿繛?%，因此等收集到一定量時，才會進行棕櫚仁的壓榨。分離后的棕櫚果殼被送入殼倉作為鍋爐的備用燃料。 
經(jīng)過振動篩和沉沙罐后，棕櫚貓油被送到毛油罐進行加熱，然后泵入連續(xù)澄油罐分離，清油打入清油罐，污油打入污油罐。之后，污油泵入污油離心機進行分離，分離后的油再次送入連續(xù)澄油罐；清油送進清油離心機脫水，然后進入真空干燥器，最后干燥后的油泵入收集罐。