真空蒸餾生物柴油技術

由于生物柴油粗產品中含油不飽和成分（如油酸甲酯、亞油酸甲酯等），因此在蒸餾時應盡量縮短升溫時間及控制較低蒸餾溫度，以防高溫下發(fā)生聚合反應，影響產品的收率和質量，因此吧常壓下難于蒸餾的生物柴油粗產品進行真空蒸餾得到生物柴油。例如，在0.665kPa的壓力下手機160-220℃范圍的劉墳，在2KPA的壓力下收集230-310℃之間的餾分。比一般精餾而言，真空蒸餾操作溫度降低，原料受熱時間縮短，但溫度還是過高，操作時間稍長，在蒸餾過程中甘油分子往往被攜帶走。

分子蒸餾生物柴油技術

生物柴油分子蒸餾技術是高真空（0.133-1Pa）條件下利用不同種類分子溢出液面后平均自由程度不同的性質來實現(xiàn)物質分離的。該生物柴油技術可在遠低于沸點的溫度下操作，且物料受熱時間段和分離程度高，特別適用于高沸點、高熱敏性及易氧化物質的分離提取純化，能解決大量用常規(guī)分離技術難于解決的問題。 采用分子蒸餾技術處理生物柴油粗產品，不需要水洗以及干燥過程，工藝流程簡單，不產生廢水，節(jié)省水處理費用，但分子蒸餾要求過高的真空度，所以該項生物柴油技術的能耗和設備投資均比較高。

超臨界萃取精餾生物柴油技術

將生物柴油 通過超臨界萃取進行精制，可以脫出生物柴油中殘留的催化劑、磷脂、甘油、甾醇。 同時，生物柴油技術結合超臨界流體精餾吸附技術脫除其他甘油酯，同減壓蒸餾技術相比可以降低能耗，而且超臨界萃取分離雜質比較徹底。此外，釜底物質可通過分離精制得到植物甾醇等高附加值產品，從而降低生物柴油的生產成本。

另外，超臨界生物柴油技術將生成的脂肪酸酯用一種近臨界萃取劑從反應混合物中萃取出來，優(yōu)選的萃取劑是二氧化碳、丙烷、丁烷、二甲醚、乙酸乙酯或它們的混合物，這樣得到的脂肪酸酯產率高而純度極高。缺點是，與真空蒸餾、分子蒸餾等方法相比，超臨界萃取生物柴油技術生產規(guī)模較小，其生產成本較高，在相同規(guī)模情況下投資較大。所以超臨界萃取生物柴油技術更適用于高附加值、生產規(guī)模較小物質的分離。

微濾膜分離法生物柴油技術

微濾膜分離法生物柴油技術具有操作壓力低、高效節(jié)能、對環(huán)境無污染等優(yōu)點，已成為現(xiàn)代膜分離 應用范圍最廣的一種生物柴油分離方法。

研究表明，磷脂、皂和甘油在生物柴油那個可以形成膠束，這種膠束表觀分子量遠大于脂肪酸甲酯，因此當用膜微濾粗生物柴油時，磷脂、皂和甘油被截留，而脂肪酸甲酯透過膜。

微濾膜分離生物柴油精制技術引用了耐有機溶劑、化學性質穩(wěn)定的陶瓷膜直接微濾由棕櫚油制備的促生物柴油，結果表明當陶瓷膜孔徑為0.1μm，濃縮比為4:1時膜通量可維持在300L/(㎡.h),膜通量穩(wěn)定。 微濾總濾過液中游離甘油含量達到了歐盟生物柴油標準 （EN 14214）。 陶瓷膜微濾法生物柴油技術可以有效地去除生物柴油粗品中微量的皂、游離甘油、磷脂和甲醇。同傳統(tǒng)生物柴油精制方法相比，陶瓷膜微濾法無需水洗步驟，具有工藝簡單、能耗低、無二次污染的優(yōu)勢。

離子交換吸附精煉生物柴油技術

離子交換吸附精煉生物柴油技術采用了一種干式精煉法，在固定柱中填充離子交換樹脂，然后使原料流經固定柱，利用樹脂填料的吸附作用來分離和精煉生物柴油燃料層和甘油層，可從任何原料生產的生物生物中取出不必要的雜質。這種生物柴油精制技術可以完全去除微量遭類和催化劑以及殘余的甘油，可滿足全球任何生物柴油標準，包括ASTM D-6751和EN14214.

離子交換吸附精制生物柴油技術無需用水，所以能夠消除精煉工序中出現(xiàn)的大量廢水。固定柱可以作為過濾器使用，無需其他的過濾器及相關吸附裝置，系統(tǒng)安裝面積小，使用溫度范圍大，可簡便的配備于任何生物柴油燃料生產工序，只是固定柱中的填料在使用一定時期后需要再生處理。

結論：

隨著石油的枯竭和人們對全球環(huán)境問題的關注，生物柴油作為一種代用能源顯得越來越重要，其需求量正在快速增長。生物柴油技術也正在向多聯(lián)產、節(jié)能、清潔化的方向發(fā)展。第二代生物柴油對原料適應性廣，在結構和性能方面更接近石油基燃料。生物柴油的加工和使用都比甲酯類燃料方便，目前為對生物柴油生產工藝的研究在日益深入。

此外，生物柴油產業(yè)化對原料的需求量是巨大的，專家們一直在致力于尋找能夠大規(guī)模供應、產量穩(wěn)定、廉價的原料油源。在未來生物柴油產業(yè)發(fā)展中，開發(fā)新型生產工藝和選擇原料油源應是需要重點解決的兩個問題。開展有關研究對生物柴油的工業(yè)化進程將具有有力的促進作用。
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