公告信息：
大豆油精煉一般采用連續(xù)式油脂精煉方法。大豆油精煉工藝采用溶劑油（六號(hào)輕汽油））將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點(diǎn)是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是大豆色拉油的價(jià)格一般要低于壓榨油的原因之一。
從營(yíng)養(yǎng)價(jià)值看，大豆油中含棕櫚酸7-10%，硬脂酸2-5%，花生酸1-3%，油酸22-30%，亞油酸50-60，亞麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸構(gòu)成較好，它含有豐富的亞油酸，有顯著的降低血清膽固醇含量，預(yù)防心血管疾病的功效，大豆中還含有多量的維生素E、維生素D以及豐富的卵磷脂，對(duì)人體健康均非常有益。另外，大豆油的人體消化吸收率高達(dá)98%，所以大豆油也是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的優(yōu)良食用油。
大豆油連續(xù)脫膠、脫溶精煉工藝流程
連續(xù)式大豆油精煉工藝主要采用離心機(jī)設(shè)備。其工藝流程如下：
浸出大豆毛油，過濾，磷酸混合，混合和反應(yīng)（水），離心分離，加熱，閃蒸，脫溶，冷卻，二級(jí)大豆油
主要設(shè)備選擇依據(jù)大豆油精煉工藝特點(diǎn)來(lái)確定。首先離心機(jī)采用自清式離心機(jī)，以保證分離效果?；旌掀鞑捎玫妒交旌掀骱挽o態(tài)混合器。刀式混合器的混合成都較結(jié)合，轉(zhuǎn)化為水化磷脂。然后加入熱水，采用靜態(tài)混合器混合，磷脂水分充分，為離心分離創(chuàng)造條件?；旌虾蟮挠椭诜磻?yīng)器內(nèi)有充足的時(shí)間和空間充分反應(yīng)，以形成結(jié)構(gòu)理想的絮狀油角，使離心分離效果明顯。
經(jīng)脫膠后的油脂再進(jìn)入連續(xù)式脫溶塔，進(jìn)一步脫除油脂中溶劑。該溶劑塔是薄膜填料式，其工作原理是將油脂溢流到填料上。油脂在波紋狀填料上以薄膜狀的形式向下流動(dòng)，與塔底自下而上的干蒸汽進(jìn)行氣液接觸傳質(zhì)。
在真空狀態(tài)下，油脂中殘留的溶劑揮發(fā)進(jìn)入氣相而排出設(shè)備。經(jīng)該設(shè)備的處理，浸出的大豆毛油中殘留的溶劑基本上揮發(fā)干凈。由于該設(shè)備中的油脂是以薄膜狀氣提，因此脫溶效果好，且脫溶時(shí)間在2-5分鐘之內(nèi)即可完成。大豆毛油質(zhì)量得到充分保證，連續(xù)脫膠、脫溶工藝確保了高質(zhì)量的大豆油脂精煉。
工藝指標(biāo)測(cè)試：
對(duì)負(fù)壓蒸發(fā)浸出大豆毛油做連續(xù)脫膠、脫溶工藝生產(chǎn)的原料進(jìn)行工藝指標(biāo)測(cè)試，得到的高質(zhì)量大豆精煉油指標(biāo)如下：
例如，100t/d 連續(xù)脫膠、脫溶工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：
耗電量：65Kw.h/t(大豆油)
耗氣量：100kg/t(料)
耗水：0.4L/D
大豆油精煉率：97%
油腳含油：25%
油腳含水：35%
大豆油精煉工藝，連續(xù)脫膠、脫溶工藝優(yōu)點(diǎn)介紹：
大豆油連續(xù)脫膠、脫溶在大豆油的精煉工藝中運(yùn)行是可靠的，一次性水化可以達(dá)到二級(jí)大豆油質(zhì)量指標(biāo)要求。連續(xù)脫溶也能達(dá)到二級(jí)油質(zhì)量要求。連續(xù)式脫膠、脫溶在生產(chǎn)中表現(xiàn)出的優(yōu)越性是多方面的：
反應(yīng)時(shí)間短
分離技術(shù)快速
產(chǎn)生的油腳和油乳化現(xiàn)象降至最低
采用機(jī)械離心分離出的油腳含油量降至25%一下，而罐煉油腳的分離靠自然沉降，油腳含大量的中性油，一般在35%以上。大豆油連續(xù)精煉具有高出油率的優(yōu)點(diǎn)。連續(xù)脫膠脫溶是在密封設(shè)備內(nèi)完成的。大豆油精煉設(shè)備與空氣接觸的機(jī)會(huì)較少，油脂中的氧化物大為降低，且大豆油色澤大大改善，脫水溫度比較低。
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