公告信息：
玉米油精煉工藝流程及主要設(shè)備
玉米毛油，（熱水）脫膠，堿煉，水洗，干燥，堿煉油，白土脫色，過濾，脫色
油，結(jié)晶，硅藻土養(yǎng)晶， 過濾，脫蠟油，脫臭，冷卻，一級玉米油
主要設(shè)備類型：
碟式分離機(jī)，脫色塔，葉片過濾機(jī)，汽水串聯(lián)真空泵，結(jié)晶罐，養(yǎng)晶罐，臥式過濾機(jī)，脫臭塔，四級蒸汽噴射泵
玉米油精煉工藝介紹：
傳統(tǒng)工藝中玉米油堿煉脫臭后再結(jié)晶、養(yǎng)晶、過濾脫蠟，由于過濾時添加了硅藻土助濾劑。它偏酸性，會造成成品油酸值上升，影響成品油的品質(zhì)、并且會使成品油中帶有明顯的泥土異味。新型玉米油精煉工藝把脫蠟工段放在脫色和脫臭工段之間，脫臭塔可去除脂肪酸降低酸值，并且脫除硅藻土中泥土異味，有效控制成品油的質(zhì)量。
傳統(tǒng)玉米油精煉工藝是往脫臭油中加入油質(zhì)量0.2%左右的助濾劑，脫臭油油溫需要冷卻到20攝氏度，保持48小時，并伴隨攪拌，油中的蠟質(zhì)慢慢的凝聚，最后用過濾機(jī)將蠟質(zhì)從油中分離出去。新玉米油精煉工藝是往脫色油中加入有質(zhì)量0.2%的助濾劑，快速冷卻到5-10℃，并伴隨速度為10-13r/min的慢速攪拌，在此條件下，保持7-8小時，然后采用臥式過濾機(jī)將蠟質(zhì)除去。
兩種玉米油精煉工藝通過實(shí)踐對比，新型的玉米油精煉工藝的脫蠟程序在不影響油品質(zhì)量的前提下，脫蠟工段時間短，可提高質(zhì)量，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低投資成本。
新玉米油精煉工藝脫臭工段采用軟塔設(shè)備，目的是通過軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，首先子啊填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提，除去游離脂肪酸、其他揮發(fā)物、臭味物質(zhì)，并盡可能減少維生素E 的損失和形成反式酸的可能性。使用軟塔可以使脫臭和脫酸過程實(shí)現(xiàn)較低溫、較短時間的處理。脫臭塔的使用不僅能降低生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的產(chǎn)生和保持維生素F的存留量。一般操作溫度在230攝氏度左右。
汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣化和色澤變深的原因之一。另外，游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素沉著和信的游離脂肪酸的產(chǎn)生，單軟塔脫臭和脫酸系統(tǒng)在5分鐘內(nèi)即可完成汽提操作，因此得到的油色澤淺，同時，塔盤內(nèi)油層薄，保持時間短，能抑制反式脂肪酸的產(chǎn)生。
當(dāng)真空度一定的情況下，不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E 的捕集有不同的效果。當(dāng)汽提蒸汽量較少時，油中維生素E的存留量必然多。由于使用軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來翻動油層，其汽提壓力降較低，因此可以采用較少的汽提蒸汽量來處理，有利于提高維生素E在油中的存留量，能耗較低。
玉米胚芽油精煉過程中注意的問題：
1. 實(shí)際中脫膠工段對成品油質(zhì)量影響比較大，如果膠質(zhì)脫除效果不好，會使玉米成品油回色嚴(yán)重。并且膠質(zhì)含量多，會影響軟塔的汽提效果。
2. 堿煉時采用純度為99%的固體片堿。
3. 由于玉米原油在榨油和浸出過程中含雜較高，建議在脫膠、堿煉前進(jìn)行靜置沉淀，降低玉米油的含雜量，為提高碟式分離機(jī)的分離效果，將玉米原油中含雜量控制在0.2%以下。
4. 脫臭工段中軟塔中油溫不宜太高，控制在230℃左右。
5. 脫臭工段后玉米成品油一定要冷卻后，才能入庫。冬天將入庫溫度控制在30℃以下，夏天控制在35℃一下，防止玉米成品油回色。
6. 為提高玉米成品油的收率，降低生產(chǎn)成本，堿煉油的酸值控制在0.2-0.25（KOH）mg/g之間。
7. 為提高脫蠟工段過濾速率，提高脫蠟效果，助濾劑建議采用硅藻土，而不采用珍珠巖。
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