公告信息：
核桃油是采用核桃仁為原料，壓榨而成的植物油。屬于可食用油。
核桃的油脂含量高達65%～70%，居所有木本油料之首，有“樹上油庫”的美譽。利用現(xiàn)代工藝提取其精華，這就是核桃新一代產(chǎn)品——核桃油。核桃油是選取優(yōu)質(zhì)的核桃做原料，并采用國際領(lǐng)先的工藝制取出來的天然果油汁。在國際市場上，核桃油被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一樣備受消費者青睞。
核桃油精煉工藝流程及主要設(shè)備
核桃毛油，脫膠，真空干燥，脫色，脫臭（脫酸），核桃成品油
核桃油精煉主要設(shè)備：
蝶式離心機，脫色塔，葉片過濾機，汽水串聯(lián)真空泵，脫臭塔，四級蒸汽真空泵
核桃油精煉的工藝流程特點：
普通毛油精煉大多采用化學精煉工藝，由于在堿煉過程中產(chǎn)生的皂角將一些具有生理活性的物質(zhì)如維生素E等從油中帶走，從而使油中維生素E 等物質(zhì)減少，損失頗大。因此，對核桃毛油精煉采用物理精煉方法。前工序僅做脫膠處理，以保證上述具有生理活性的物質(zhì)不受損失，并不加任何化學物質(zhì)。
核桃油精煉工藝方案脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提，后保持”的原理，在填料塔內(nèi)進行汽提，除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、臭味等物質(zhì)，并盡可能地減少維生素E 的損失和反式酸的形成。
軟塔脫臭系統(tǒng)是由于在填料塔內(nèi)油落入填料上，隨即油分散成薄層流動，并與水蒸氣呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除，從而達到脫臭的目的。
薄膜式填料塔中的填料要選擇最佳的比表面積，油脂以降膜逆流的形式通過填料，汽提能力高，壓力降低，無結(jié)構(gòu)死角，油脂附著極其微弱，脂肪酸可快速脫除而不至于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭過程縮短，它不僅降低了核桃油精煉工藝的生產(chǎn)成本，還有利于一直方式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。通常操作溫度控制在220-240攝氏度，真空度控制在266.6Pa，直接蒸汽量控制在油量的1%左右。
汽提部分和塔盤完全分離，可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生脂肪風味劣變和色澤變深的原因之一，另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。軟塔脫臭系統(tǒng)在5分鐘左右時間內(nèi)即可完成汽提操作，因此可以得到顏色較淺的核桃油。
當真空度達到一定的情況下，不同的氣提蒸汽量將對餾出物中的維生素E的捕集有不同的效果。當汽提蒸汽量較少時，油中維生素E的存留量必然多。由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng)，不必利用蒸汽來翻動油層，所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理，因此有利于提高維生素E在核桃油中的存留量。
核桃毛油再經(jīng)過一系列的物理精煉工藝以后，可以產(chǎn)生精制核桃油，達到和優(yōu)于一級油標準。
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